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由于高嶺石為片狀晶型，因此，高嶺土的濕式超細粉碎又稱為剝片，意即將較厚的疊層狀的高嶺土剝分成較薄的小薄片。剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學浸泡法。

研磨法是借助于研磨介質的相對運動，對高嶺土顆粒產生剪切、沖擊和磨剝作用，使其沿層間剝離成薄片狀微細顆粒。常用的設備是研磨剝片機（如MBP300、500型）、攪拌球磨機、砂磨機等。當溫度繼續上升時，以霧化或滴加的方式加入改性劑，然后再經高速攪拌等工藝，達到表面改性的目的。研磨介質常用玻璃珠、氧化鋁珠、剛玉珠、氧化鋯珠、天然石英砂等，粒徑0.8～3㎜。

高嶺土的選礦方法依原礦中擬除去雜質的種類、賦存狀態、嵌布粒度及所要求的產品質量指標而定。對于原礦雜質含量較少、白度較高、含鐵雜質少、主要雜質為砂質（石英、長石等）的高嶺土，可采用簡單的粉碎后風選分級的方法除去（即干法選礦）；對與雜質含量較多、白度較低、砂質礦物及鐵質礦物含量較高的高嶺土，一般要綜合采用重選（除砂）、強磁選或高梯度磁選（除鐵、鈦礦物）、化學漂白（除鐵質礦物并將三價鐵還原為二價鐵）、浮選（與含鋁礦物，如明礬石分離或除去銳鈦礦）等方法；對于有機質含量較高的高嶺土，除了前述方法之外，還要采用打漿后篩分（除植物纖維）和煅燒（除機泥炭及煤）等方法。如在熱塑性塑料中,改性高嶺土對于提高塑料的玻璃化溫度、抗張強攻和模量特別有效。

改性鍛燒高嶺土主要應用于有機高分子制品行業，而這些行業所用的有機原料、配方、加工工藝及技術性能的要求不同，這樣就給鍛燒高嶺土的表面改性提出了一個重要的問題，即怎樣才能適應和滿足其要求，并能顯示出改性高嶺土的功能性。該工藝的特點是流程靈活、簡單、設備投資少，生產成本低，耗電少，環境污染小，分離時間短，分選效果好，可適用于除去高嶺土中微細鐵雜質。改性高嶺土能否起到功能性作用，首先應注意各種有機高分子制品的原輔材料和生產工藝的技術環節，是不是能在加工中相輔相成，相克相消，認真分析原輔材料的質量、規格、配方設計等工藝技術參數和工藝條件等，這些因素都能影響到改性高嶺土的應用效果。

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高嶺土有哪些深加工的方式？

作為超微粉碎設備的氣流粉碎機，其產品在細度、粒度分布、純度等方面則顯示出優良性能。但是，我國氣流粉碎機的設計、制造水平與發達國家相比差距仍然很大，機械式粉碎機仍是粉體加工的主要設備。

機械式超細粉碎

機械式超細粉碎設備是依靠高速旋轉的各種粉碎體，如回轉齒盤上的齒柱、旋轉的粉碎錘頭和粉碎葉輪上的葉片等，來碰撞因離心力而分散在粉碎室內壁處的粗礦粒，或者賦與這些礦粒以線速度，使顆粒之間發生沖擊碰撞。它具有較完整的六方片狀結構、良好的孔隙度、合理的粒度分布范圍和極佳的光散射性等特點。這類粉碎機包括振動磨攪拌磨機、懸輥式粉碎機(雷蒙磨機)、塔式粉碎機、高速粉碎機、膠體磨機、離心磨機、擠壓磨機等。