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冷拔異型管在焊接時的注意事項

冷拔異型管進行MIG焊接時，應該注意以下十個要點：

(一)適合于6mm以下冷拔異型管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(三)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1-3mm為佳，過長則保護效果不好。

(四)為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角，填充焊絲與冷拔異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(五)異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。

(六)保護氣體為氣，當焊接電流為50-150A時氣流量為8-10L/min，當電流為150-250A時氣流量為12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行冷拔異型管焊接，都應當采取防風措施。

(八)采用平特性焊接電源，直流時采用反極性。

(九)為防止焊接氣孔之出現，冷拔異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(十)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，冷拔異型管背面也需要實施氣體保護。

冷拔異型管的斷裂現象

1、小縱裂

冷拔異型管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋

該裂紋全部發生在冷拔異型管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋

該裂紋主要發生在冷拔異型管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是冷拔異型管規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。

4、夾雜、結疤

夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。

對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔冷拔異型管生產中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔異型管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。

性能比一般的冷拔異型管多變利用值較高，合金管化學成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調整。

用冷拔異型管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。

冷拔異型管的表面工藝特點

冷拔異型管的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照冷拔異型管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法冷拔異型管。它對提高和改善冷拔異型管的耐磨性、抗腐蝕性、冷拔異型管性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速，新技術的應用甚多。

冷拔異型管表面工藝特點

1、冷拔異型管鈍化

這個過程被引薦的外表必須是不含鐵。任何鐵,鑄鐵,低碳鋼,中碳鋼或低合金鋼的外表上的冷拔異型管顆粒的存在都將促進其外表的“自在”鐵和冷拔異型管的點蝕。這是十分嚴峻的問題,所以鈍化只用于處理冷拔異型管和不銹鐵。冷拔異型管鈍化首要的意圖就是避免冷拔異型管外表氧化和被腐蝕。

2、冷拔異型管酸洗

冷拔異型管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接,熱處理或熱加工后冷拔異型管外表的氧化皮。一起也能夠消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。請注意,酸洗后假如沒有清洗潔凈外表的酸液,那么外表很快就會開端生銹腐蝕。導致在下面的鋼外表層的耐腐蝕性下降。

冷拔異型管酸洗工藝能夠適用于一切200、300、400系列冷拔異型管的外表處理。一切酸洗操作導致金屬外表會除掉雜質的一起稍有一點尺度改動,因而,其結果是在必定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著削減尺度。

冷拔異型管腐蝕的控制與保護

冷拔異型管腐蝕的控制與防護，冷拔異型管腐蝕所造成的經濟損失中,有相當可觀的一部分是采用當前行之有效的防護技的。隨著科學技術的不斷進步,可避免的這部分損失也會不斷擴大。金屬的腐蝕是金屬與環境介質間的電化學作用所造成。控制腐蝕的根本法自然應是控制電化學作用,即如何消除腐蝕電流。

即使不能完全消除,也要使腐蝕電流密度降至程度制腐蝕的方法可概括為；

1)合理選用耐蝕金，根據金屬材料的腐選擇對特定環境腐蝕率低、價格便宜、性能好的材料,是常用和簡便的招的方法,可使設備獲得經濟、合理的使用。2)保護層保護，

①非金屬保護。主要是涂料屬防護層。冷拔異型管包括電鍍、噴鍍、表面合金化等。

3)介質處理

①去除有害物質。如水中脫氧、油中脫鹽、脫硫等。

②添加劑。主要是指一些緩蝕劑。加入緩蝕劑是指在可能引起金屬腐蝕的質中加入少量緩蝕劑,就能大大減緩金屬腐蝕過程。

冷拔異型管緩蝕劑可分為無機緩蝕劑有機緩蝕劑和氣相緩蝕劑3類。

4)電化學保護，①陰極保，②陽極保護，冷拔異型管腐蝕的控制是一項系統工程,即從設計、制造、安裝、生產、儲運以及使用,每個環節都必須仔細考慮。在設計中,警惕發生腐蝕的—切可能性,是防患于未然的好辦法。