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我公司大量供應密煉機操作簡單，歡迎前來訂購,可定制

開煉機主要特點由于開煉機滾筒間距的可調性，我們可以用它混練出不同厚度的片狀材料，以做下一步的對比或測試。

試驗開煉機廣泛使用于下列試驗工程        配色試驗      軟硬度試驗          試安定劑          物理試驗           

化學試驗          各種特殊配料         小量生產作業

開煉機使用范圍橡膠及其制品、塑料及其制品聚烯烴、PVC、薄膜、卷材、型材生產及聚合物共混、顏料、色母粒、穩定劑、安定劑等行業，其主要用途是測試原料在混煉后，它的物性的改變、對比。如：顏色的分散性、透光性、物質表面的光澤度，加以輔助材料后它的強度、可塑性、硬度等。

?注意開煉機和密煉機的區別

很多外行人可能并不清楚什么是密煉機什么是開煉機，今天就講一講這兩者的區別吧。

首先從結構來看，開煉機一般由兩個相對運轉但轉速不同的對輥產生的剪切力來進行工作，混煉室容積小，混煉效率低。而密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性收縮來產生剪切力，無需人工操作，節省勞動力，其混煉室容積也比開煉機大，混煉效率大大提高。

其次從價格來看，開煉機結構簡單成本低，而密煉機結構復雜，生產研發成本較高因此價格相對昂貴。從國內的十幾萬的設備到日本等國外進口的100多萬的密煉機都有。

再次從勞動強度看，開煉機自動化程度低，需要專人輔助機器工作，勞動強度大，而密煉機機械化程度較高，只需要人工少量操作（如加料和卸料等）機器便可以自行工作，勞動強度小，并可配合自動化設備實現自動加料和取料。

后從環境保護角度看，開煉機工作過程中會出現粉塵飛揚、物料浪費等現象，污染環境，危害工人身體健康;而密煉機則很好避免了這個問題，有利于環保。

除此之外，密煉機相比開煉機，還有非常多的優勢，在此就不一一贅述了。

密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。同時，可將多項其他技術應用于密煉機上，如真空密煉機。真空密煉機就是一種添加了抽真空裝置的密煉設備，專業為某些在高溫下容易與空氣組成成分發生化學反應的物料進行混煉，這都是密煉機專業化發展的產物。目前密煉機的價格相對來說還是比較昂貴，但相信隨著密煉機制造技術的不斷成熟，以及人們對混煉質量和效率要求的提高，其價格會變得更容易讓人接受，這種設備會逐步取代老舊的開煉機，成為混煉設備的主力軍。

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開煉機是如何進行攪拌的，有什么技巧呢？

開煉機攪拌，可分為包卷、吃粉、翻煉三個階段。

一個包和不飽和橡膠加工在一個磨機里，輥筒的溫度變化會出現四種不同的包裝和狀態。溫度低、橡膠硬，彈性高，橡膠主要停留在積聚橡膠處滑動處，延緩生產過程。當溫度適宜時，橡膠可正常的包覆在輥筒上，既有塑性流動，又有適當的高彈性變形，有利于攪拌作業。隨著溫度的升高，流動性增大，分子間力減小，強度降低，薄膜不能精密包裹著輥筒上，出現滾脫或現象。橡膠在較高溫度下是占彈性流體包裹在輥筒和產生塑料流動。食粉是為了使混合劑盡快進入膠內，在輥縫處應適量保存適量膠。三轉煉和混煉是第三個階段。由于混煉膠粘度，橡膠混煉機沿周向流動的旋轉方向，無軸向流，和橡膠環流動是層流，所以大約1/3的前滾表面層的膜后不能產生流動，成為“死層”。為了彌補橡膠混煉過程中積累的不利影響，必須附以切割通過混煉，使膠死層的時間將橡膠上的積累和進入“現場”，左右側橡膠相互混雜，可以摧毀死層和回流區，混合均勻度來保證質量，統一。