硅膠印花服務介紹 承鵬壓花廠供應商

當然，情況并不是一成不變的。近，不少生產商推出的圓盤全自動印花機也具備了較好的印膠漿的功能，如瑞安市翼展印刷機械有限公司i新研發的YH-800/18全自動旋轉多色膠漿印花機，可同時適用于普通的各種膠漿、水性油墨和熱固油墨。1、白膠漿：從無彈性至高彈性，遮蓋力較好，只適宜印白色或加入涂料調淺色漿。這種產品的升級進步是一件令人欣喜的事情。

作為印花廠商，在投資全自動印花機之前，根據自己的業務類型，例如，目前訂單以膠漿還是熱固油墨為主;未來的發展計劃等，對比供應商可提供的機型和功能，進行充分的考量和選擇，非常關鍵。對于膠漿印花，它對全自動印花機的要求主要有以下四點：

  套色數量要求多

  膠漿印花先要打底漿，才能蓋面漿，一遍不夠就要印兩遍甚至于三遍。往往一個白顏色就要打兩遍底漿，再蓋三次面漿。對于全自動印花機來講，就需要5塊網板，也就需要5個印花機頭。另外，目前，企業的注意力仍主要集中在墨水方面，但對墨水的保質期關注得比較少，助劑也沒有引起足夠的重視，其實助劑才是造成花型精細度不夠的重要原因。那如果顏色再多一些的話，就需要具備十幾個印花頭的全自動印花機。所以如果要采用全自動印花機進行膠漿印花，至少需要具備10個以上印花頭的機器。

  工位數量要求多

  膠漿印花要求在每一套色的過程中有充足的空間來進行干燥，使膠漿表面能馬上固化成膜，才能進入第二個套色的印花。當然為了不堵網板，還需要臺板有一定的散熱過程，所以對全自動印花機的工位數量要求較多。

  膠漿機印的工序一般如下：印花頭網印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。也就是說一個套色至少需要3個工位。夏天是花的海洋，自然界的花開了又謝，時尚界的印花卻長盛不衰，今夏的印花呈現多樣化的趨勢，你可以鐘情于自然印花的清新，也可以去領略熱帶印花的激情，字母印花依然保持簡單個性的模樣，還有復古的抽象的迷彩的，你想要的美，它都可以給。如果是印10個套色就需要30塊工作臺板，再加上一個鋪布位和一個收布位，一臺機器至少需要32塊臺板。如果印12套色就至少需要38塊臺板。目些印花廠已經提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。

  臺板面積要求大

  作為用戶來講，總希望一臺機器能印的面積越大越好，當然某些花型的面積確實很大，以備不時之需，在投資預算允許的前提下，能準備大一點的臺板就盡量做大。

  套色精度要求準

  準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色精準的圖案卻不是光靠印花機就能保證的，因為其中還涉及到了網板制作對套色精準度的影響。參照以上四點，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動印花機。

熱轉印與數碼印花的區別

什么是熱轉印？為何采用熱轉印技術？熱轉印是印制圖案于各種材質商品上的新方法，特別適用于多樣的個人化及定制化商品、以及整件成衣的轉移印花。以及印制包含全彩圖像或照片的圖案。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是將面料的某一區域“染”成花位所需要的顏色。其原理是將數碼圖案透過印表機以特i制熱轉印水墨印在轉印紙上，再以轉印機，高溫高壓地將圖案精準的轉印到商品表面，完成商品印制。

熱轉印（熱轉印水墨）是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。套色精度要求準準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色精準的圖案卻不是光靠印花機就能保證的，因為其中還涉及到了網板制作對套色精準度的影響。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體,逼真i漂亮, 該工藝技術含量較高，大大提高產品的檔次。

數碼印花

傳統印花自無論使用平網、圓網都離不開網，然而制版所消耗的成本和時間，無論怎樣也無法滿足小批量、多品種的現代印花趨勢，因此發展出無版、無壓力的數碼印花。香味印花工藝是運用特殊工藝，使其印制出的產品花位具有香味的特殊工藝。其基本原理與噴墨打印機相同，再者數碼印花前期需要大筆資金購買噴墨打印機，以及后期的噴頭的更換。

厚板漿印花有什么技巧嗎？

現在很多印花廠為了面對各種客戶的需求，不斷尋求新的突破，厚板漿印花裝工藝使得服裝的樣式更加具有創造力。那么在用厚版漿印花的時候有什么方法和技巧嗎？

厚板漿印花實用方法：

1.網版

做PU厚板印花時網紗目數要低，張力要高。如是機印印花可一次性上幾個厚網版，由低網目打底，高網目蓋面，這樣增厚速度快，又可解決由于網目過低而產生的網紋，獲得一個表面平滑的厚板效果。

2.網距、刮i刀

i網距的大小、回刮i刀的力度和印刮i刀的軟硬度、角度、力度、速度，也是影響印花效果的因素。網距的大小，對印花會產生直接的影響，特別是對印制厚版時非常重要。生產時可根據自己的實際情況進行網距的調整。要根據膠漿的表面厚度進行網距調整。

3.溫度

在閃烘花位時，不可烘得太干，以膠漿表面不粘手為準則。過分的烘干可能導致膠漿印層與印層之間有分離的現象。在過大爐進行熱固時，厚板漿印花效果一般會比普通印花效果的時間長。一般溫度在130℃140℃。