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發布時間：2020-12-25 13:09
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深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：
(1) 鉆孔前，先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用，加工直線度要求較高的小孔時，這一步驟是必要的；
(2) 安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合；
(3) 根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑，加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V，進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量；
(4) 為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量，加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量，加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量；
(5) 開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削，鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，關閉切削液泵。
南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，專注于數控深孔鉆領域，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業是我們的服務宗旨。
當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具，通過試驗可以看到，單刃深孔鉆的優點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。
在加工調質鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀，因此加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢，輕微的刃口倒圓和整體涂層可延長數控刀具壽命，且不影響加工精度。
南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，值得信賴。
數控深孔鉆機床床身采用鑄鐵制造，剛性強；導軌經淬火處理耐磨性高，精度保持性好，工作全部儀表顯示，裝夾工件及操作安全快捷穩定，機床廣泛用于油缸、液壓機械、高壓鍋爐管、石油、鋼鐵、電力航空等行業。
該數控深孔鉆機床可根擾用戶需求訂做適宜的變形產品，另外機床可通過加裝部分附件，實現能配備組合刀具，即鏜刮滾組合自動漲縮刀，實現高速油缸加工，加工效率可提高5-10倍，刀具可用特別研制的刮滾刀具。
南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。
深孔鉆機床部分防護，操作安全，外觀整齊漂亮，導向套氣動頂緊工件，主動化程度高，一切加工動作均為數控操控，一鍵完結，深孔鉆床涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金等各種資料的深孔加工；加工孔徑規模0.7mm~90mm,鉆削深度可達5000mm。
中捷數控深孔鉆床經過一次接連的鉆削即可到達一般需鉆、擴、鉸工序才干到達的加工精度和外表粗糙度。加工孔孔徑尺度精度：IT7~IT11;加工孔偏斜度：≤0.5~1/1000（加工孔深）；加工孔外表光潔度：Ra0.2~6.3um。
