形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。為滿不同領域的制作需要,市場上的新型原料也是不斷出現,其中透紅外線ABS原料就是大家不可忽視的。填充階段太短將會導致收縮加劇,會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。
家用電器:由于ABS有高的光澤和易成型性,所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場,如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料,吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件,廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。ABS塑料的主體是丙希腈、丁二烯和苯乙希的共混物或三元共聚物,是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙希使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性;熱穩定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中。丙希腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同,其性能也隨之變化。

傳統的ABS塑膠原料已經具有了比較好的物理性能和化學性能。比如說,傳統艾電視材料具有良好的透光性,適用于制作有機玻璃,其硬度和可操作性也比較高,在工業方面使用比較廣泛。但是它的環境適應性很差,一般在零下35度到零上130度之外的情況就會發生形變。并且如果是在太陽光直接照射的情況下,很容易受到紫外線的影響而產生顏色的變化,或者是物理性質的變化。所以傳統ABS材料一般只適合于用于室內。是有三部分組成的,丙希腈,丁二烯,苯乙希,這三種化合物,相聚合產生的三元聚合物,就是今天我們所要介紹的耐熱ABS塑料。