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發布時間：2021-06-12 06:03
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不同類型拋光的注意事項。
模具砂紙打磨和油石打磨注意事項。
1)只能用干凈柔軟的油石拋光硬度較高的模具表面。
2)在研磨過程中改變砂號級別時，必須清潔工件和操作人員的手，以避免將粗砂顆粒帶到下一個更細的研磨操作中。
3)在每次打磨過程中，應從不同的45°方向打磨砂紙，直到消除上一級的砂痕。前一級的砂痕去除后，研磨時間必須延長25%，才能改變下一個更細的砂號。
4)磨削時改變不同的方向，可以避免波浪等工件的不平整。
看完關于布輪的介紹，您可以聯系下東陽嘉華皮件布輪，規格齊全，支持定制。
清除工件縫隙腐蝕的對策
①小心地將表面再次研磨，沙粒粒度分布比此前所應用的粒度分布略粗一級，選用軟塑及削銳的磨刀石開展終流程的研磨才再開展拋光程序流程。
②當沙粒規格低于毫米應防止選用更軟的拋光工具。
③盡量選用少的拋光時間和少的拋光幅度。
模具生產制造全過程中凹模的拋光是十分關鍵的一道工藝流程，它關聯到模具的品質和使用壽命，也決策產品品質的優劣。把握拋光的原理和加工工藝全過程，挑選有效的拋光方式，能夠提升模具品質和使用壽命，從而提升產品的品質。
精拋：精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800
）→6μm（3000
）→3μm（8000
）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200
和1500
號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（14000
）→1/2μm（60000
）→1/4μm（100000
）。
四，拋光的工作環境：拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。
滾涂機常見問題及解決辦法
板件表面紋路粗
造成這種現象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉速過快。
解決方法：環境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間，調稀油漆；調緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調節控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉速。
板件表面有橫向條紋
造成這種現象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。
解決方法：調整或者檢修砂光機；調緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當升高涂布輪。
東陽市嘉華皮具布輪有限公司，是一家生產拋光材料的廠家。主要產品有拋光白布輪、黃布輪、絨布輪、卡幾布輪、帶桿布輪、百潔布蘑菇輪、劍麻輪、軟輪等系列拋光材料。
