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蝸輪蝸桿的齒形角測量方法

蝸輪蝸桿的齒形角測量方法齒輪的蝸輪蝸桿提供了一個有效的應用動力傳動需要高比減速在有限的空間中使用直角(90°)，非交叉軸的設計。如果運用得當，蝸桿及蝸輪提供流暢的，穩定的傳動形式。

由于一個蝸輪蝸桿傳動的效率取決于在蝸桿上的開始的導程角和數量 ，提高了效率，因為始終是一個目標，該比率應保持盡可能的低。正常運行，蝸桿及蝸輪一起使用，必須具有相同的直徑間距和線程。

蝸輪蝸桿在使用的時候都要進行測量的，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點處的向徑與齒廓在該點處的切線所夾的銳角。實際生產中是靠刀具和機床調整保證的，可以通過蝸輪副的觸精度檢驗。

運用驗證法，因蝸桿齒形角（軸向）一般都選標準值，所以用角度大致測出后選定，20度常用，特殊選25度或15度。非標齒形角蝸桿，用蝸輪的基=3.14156*M*COS（齒形角），蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角，基節等于兩個相鄰齒的公法線長度之差。導程角準確測量要用滾刀測量儀或滾刀測量機（數控）或三坐標測量機。

蝸輪蝸桿減速機作業事項及其潤滑油的運用替換

蝸輪蝸桿減速機作業環境溫度為-40～ 40℃。當環境溫度低于0℃時，發動前潤滑油有必要加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油。初次運用或新替換蝸桿副、工作150-400小時后替換潤滑油，今后的換油周期小于或等于4000小時。

定時檢查油的份量和質量，保存滿足潤滑油，及時替換混入雜質或蛻變的油。注油量須按表要求，不同商標的油制止混用，商標相同而粘度不同的油答應混用。另外還要定時檢查油的份量和質量，保存滿足潤滑油，及時替換混入雜質或蛻變的油。

蝸輪蝸桿減速機正確嚙合的前提條件

當蝸輪蝸桿減速器的交錯角為m時，也必須保證蝸輪與蝸桿的螺旋方向一致。蝸輪蝸桿減速器的幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同。需要注意的幾個問題是，蝸桿的導角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿截面之間的夾角。蝸輪螺旋角大，傳動效l率高。當摩擦角小于嚙合齒之間的摩擦角時，機構自動鎖定。

蝸輪蝸桿傳動組合的效應及其減速機結構

蝸桿的軸向齒距應與蝸輪的端面周節持平，因此蝸桿的軸向模數應與蝸輪的端面模數持平；蝸桿的軸向壓力角應等于蝸輪的端面壓力角，一般規范壓力角α=20°。蝸桿相當于螺旋，其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭。

一般蝸桿的頭數Z1=1～4，頭數越多效率越高；但頭數太多，分度差錯會增大，且不易加工。為了約束滾刀的數目，規范中規則了與每個模數調配的蝸桿特性系數值。一般q=6～17。蝸輪分度圓直徑d2=Z2m。