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發布時間:2021-04-06 04:45  
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▲配料
配料的四個原則:
①應滿足磚的各項物理力學性能的要求,其中特別是強度和耐久性,應符合產品標準中的各項指標。
②在滿足①的前提下,應盡量選用石灰、石膏用量的下限,以降低產品成本和確保產品質量。
③原材料的選擇應符合因地制宜,就地取材的原則,并壓優先利用各種工業廢渣或天然資源。
④原材料種類宜少不宜多,以減少工藝處理環節和工藝設備
中,原料產地一般不會變動,故其化學成分基本不變,但生石灰因煅燒因素變化較大,要經常分析。以分析結
果代八公式求得合理配合比。
①生石灰實際用量(%)=(混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0)x100%:
②粉煤灰:集料=2~2.5:1:
③石膏一般為生石灰用量的1 0%左右。
例:生石灰有效Ca0為7 0%,混合料中有效Ca0應為7%。
生石灰% =7/70xl00% =10%
因石膏用量為生石灰用量10%,即1%。
粉煤灰 集料為100%-11%= 89%。
按其比例關系:粉煤灰 59. 3%
集料 29. 7%
故粉煤灰:集料:生石灰:石膏= 59.3:29. 7:10:1
在蒸壓粉煤灰磚生產中,正確配料十分關鍵,一定要按照上述的配料四原則進行配料。根據生產蒸壓粉煤
灰磚的經驗,配制的混合料中應含有效Ca0不少于7%,但也不大于12%,固有效Ca0太少會不足以產生滿足產品質量要求的水化硅酸鈣和水化硅酸鋁等水化產物,從而使產品質量下降;有效Ca0太大了,不但生產成本增加,而且也使產品質量下降。
▲攪拌
為了使各種原料在混合過程中互相分散,達到均勻混合并有足夠使生石灰消化所需水份,以利生石灰充分消解,為此必須把配制好的各種原料送入特l制的攪拌機內,在一定時間內充分攪拌加水混合。
作為一種新型墻體材料,蒸壓粉煤灰磚也存在著以下缺點:
1、由于蒸壓粉煤灰磚具有濕脹干縮的特性,在劇烈的干濕交替作用下,會引起反復的體積變形,產生破壞磚內部結構的應力,從而造成微細裂紋,使磚的強度逐漸下降,影響建筑物的使用壽命。因此蒸壓粉煤灰磚在處于劇烈的干濕交替作用的部位時,應采用水泥砂漿抹面等保護措施。蒸壓粉煤灰磚批發
2、蒸壓粉煤灰磚吸水率大而吸水速率慢。蒸壓粉煤灰磚吸水率大造成蒸壓粉煤灰磚砌體和粘土磚砌體對含水率變化的反應不同。粘土磚砌塊隨含水率的增加而膨脹,且這種膨脹不會因為在大氣溫度中變干而收縮。而蒸壓粉煤灰磚的干燥收縮值普遍較大,用這樣的磚砌筑的墻很容易因為干縮產生裂縫。在砌筑時應特別注意,干磚千萬不能隨澆水隨砌筑,濕磚嚴禁砌筑,雨天應為磚堆遮蓋或把磚堆放在有遮雨篷的地方。蒸壓粉煤灰磚批發

蒸壓粉煤灰磚的發展前景
我國從20世紀60年代l開始推廣粉煤灰磚。20世紀60年代至80年代是粉煤灰磚的第—個發展期,之后處于低谷,究其原因,固然是由于產品成本高、經濟效益低以及燒結粘土磚的價格沖擊,但主要原因是其生產工藝落后,多采用蒸養甚至自然養護的方法,亦即前文提到的免蒸壓的方法,這樣就造成粉煤灰磚的產品質量上不去,制品強度低、破損率高、砌體墻收縮裂縫嚴重等始終是影響傳統粉煤灰磚應用和發展的主要障礙。不少生產線因此陸續停產,企業數量迅速減少。直到2l世紀初隨著限制燒結實心磚生產和應用政策力度的進一步加大,蒸壓粉煤灰磚進入第二個發展機遇期,成為新的投資熱點。蒸壓粉煤灰磚的推廣不能僅依靠國家政策的扶持,關鍵是要在質量上能夠過關。近年來國內一些廠商對粉煤灰磚的制作技術進行了革新,主要體現在合理的成分級配、液壓成型、增大磚厚、多孔、蒸壓養護和砌筑工藝等全l方位的改進,從而保證了強度、耐久性、穩定及抗收縮等性能的提高。現在粉煤灰磚的質量和產量比起以往都有很大的提高。作為砌體廣泛用于高層和抗震工程的關鍵內容——抗剪強度,雖然國內的研究已經很多,各種不同的抗剪試驗方法也得到了應用,但是針對蒸壓粉煤灰磚的抗剪試驗,目前還是做的很少,這對全l面充分了解蒸壓粉煤灰磚的力學性能,從而大力推廣蒸壓粉煤灰磚的應用是非常不利的。蒸壓粉煤灰磚批發
隨著中國制磚機械工業的發展,隨著對蒸壓粉煤灰磚理論研究的進一步深入,蒸壓粉煤灰磚的產品質量一定會進一步提高,進而得到更廣泛的應用,對中國墻體材料改革貢獻更大。蒸壓粉煤灰磚批發

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關鍵技術
(1)材料摻兌比例要嚴格掌握。
(2)對原有150型制磚機做局部改造,增加水坯密度。
(3)對濕排粉煤灰必須做脫水處理。
(4)改變水坯傳統放法,防止干燥過程中斷裂。
(5)控制干燥室的風力,保證干坯不裂。
(6)改進干坯入窯傳統放法,保證焙燒質量。
適用于制磚企業的粉煤灰利用。
1.粘土摻兌率:40%。
2.粉煤灰摻兌率:52%。
3.工業爐渣摻兌率:8%。
4.抗折:5.24MPa。
5.抗壓:16.68MPa。
粉煤灰、爐渣及粘土摻兌→加溫→攪拌→擠壓、切割成型→脫水→焙燒
