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免噴漆著色工藝1)選擇銀：利用規(guī)則球型對光線的反射比較均勻一致，主要發(fā)生鏡面反射，表面有較高的亮度和光澤。當(dāng)采用片狀和銀元型時(shí)，由于形狀不規(guī)則，顏料在材料中的分布形態(tài)各異，光線在表面反射方向不同，導(dǎo)致目視觀察時(shí)出現(xiàn)明暗差異，變換觀察角度，就會產(chǎn)生閃爍效應(yīng)。并且末形狀越不規(guī)則，尺寸越大，其閃爍效應(yīng)越明顯。顏色隨含量的增加而逐漸加深，一般加入范圍(1%-4%)2)合理的顏料配方：使用相容性好且能增加流動性的助劑，保證顏料和樹脂完全混合并均勻分布。3)對樹膠進(jìn)行干燥處理，嚴(yán)格控制含水量。大部分樹脂將吸收空氣中的水汽，在模壓加工之前必須干燥，否則可能導(dǎo)致制品表面上的銀絲和水花，影響產(chǎn)品的表面光澤度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。舉例來說，對于 ABS基材，干燥溫度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小時(shí)。高溫易導(dǎo)致材料性能下降；溫度過低、干燥時(shí)間不夠、樹脂含水率過高，產(chǎn)品表面易產(chǎn)生氣痕。

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中低溫注射溫度：金屬顏料加入后，在螺桿的高剪切作用下，易導(dǎo)致顏料變色。所以，樹脂成型溫度設(shè)定原則是：在保證材料充分塑化的前提下，盡量采用中低溫注塑，以防止材料降解。舉例來說，以 ABS為基材的產(chǎn)品加工溫度為210°C-230° C。5)中速分段階梯控制注射速度注射過程中，注射速度的選擇主要考慮產(chǎn)品外觀、模具排氣、注射型腔內(nèi)樹脂流動阻力等。快速注射速度一般可使熔膠流程延長，適用于薄壁制品充填，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但是，注射速度過快，易使熔膠受到強(qiáng)剪切，導(dǎo)致珠光色粉形狀和粒徑的破壞，降低產(chǎn)品特有的色彩效果。

資格認(rèn)定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異常現(xiàn)象；無變色等異?，F(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗(yàn)達(dá)到或超過4 B；注意1：本試驗(yàn)僅針對外表面進(jìn)行油漆試驗(yàn)，如電池倉等內(nèi)表面無要求。12、汗耐試驗(yàn)測試方案：初檢手機(jī)表面處理層，確保手機(jī)表面處理層外觀正常；先用無塵布擦拭表面處理層；用汗液浸泡無塵布輕擦表面2 min；常溫環(huán)境下放置2 h；外觀檢查。鑒定結(jié)論：產(chǎn)品外觀無明顯變化，無變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。

人造汗液配置法：乳酸含量為1.00±0.01 g (分析純)，氯化鈉5.00±0.01 g (分析純化),1.14±0.02 g或940±20μlDL-乳酸(>88%，分析純)。添加900 ml新鮮精餾水，攪拌直到加入的試劑全部完全溶解。標(biāo)定 pH計(jì)，并浸入 PH電極到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%)，直到達(dá)到穩(wěn)定的6.50±0.10 PH值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸餾水直到瓶滿。人工汗液是一種有機(jī)溶液，因此很容易變質(zhì)。不超過5° C的5個(gè)月內(nèi)就會變壞。試驗(yàn)液必須儲存在黑暗的冷藏室中，一旦有任何變質(zhì)的跡象(視覺可見的模塑的霉菌等顆粒)，必須立即丟棄。如儲存容器不能完全清洗，就需要用新的容器來儲存新的溶液，否則，已經(jīng)存在的污點(diǎn)將成為新的細(xì)菌繁殖的溫床，測試溶液也會迅速變質(zhì)。注：此試驗(yàn)僅針對外表面涂料試驗(yàn)，若內(nèi)表面如電池箱內(nèi)可不做要求。

首先給大家講的是塑料噴油與噴漆。噴油是為了更美觀才進(jìn)行噴油。噴油、噴漆都一樣，只是叫法不同或噴的涂料種類不同。噴油是產(chǎn)品表面涂裝處理的稱謂，噴油噴漆一般涉及的領(lǐng)域比較多，會根據(jù)客戶的要求，選用適合產(chǎn)品的油與漆。噴漆是通過一種噴或碟式，借助壓力或離心力，將霧滴分散成均勻、微細(xì)的霧滴，涂在被涂物表面。它可以分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂以及多種衍生形式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

色表示法通過色碼和色板對涂料顏色和亮度的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，涂料制造商(或與噴涂制造商合作)合成涂層，并在自動噴涂線上嘗試噴淋。噴淋測試樣品的設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)面檢，合格的簽字樣品，確定繪圖碼。若不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則此工藝可反復(fù)多次后再決定。耐磨性用 RCA耐磨檢測器的耐磨性測試，可用紙帶作磨損試驗(yàn)，剝離強(qiáng)度按刀片及3公尺帶檢剝涂層的百分比來確定。國內(nèi)和國外的涂料制造商也很多，他們生產(chǎn)的涂料涂料都有不同的功能，可根據(jù)需要選擇。