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酸性鍍銅液的維護事項

酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時維護的事項

嚴格控制工藝規范是維護電鍍溶液的重要手段。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內變動，但含量差異太大也將影響鍍液性能。實踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關，如溫度、電流密度、陽極狀態，通過的電量及鍍液中硫酸的含量等。當硫酸銅含量過低時，會使鍍層光亮度下降;含量過高時，銅鹽則容易在陽極表面形成結晶析出，造成陽極鈍化。另外，在操作中應根據鍍液溫度的變化和攪拌的強度及時調整陽極電流密度。在較高的鍍液溫度和強烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應小一些，不然，將會造成鍍層粗糙。

正確地使用酸銅光亮劑是保證工藝穩定的重要因素。實踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關，如溫度、電流密度、陽極狀態，通過的電量及鍍液中硫酸的含量等。如配成從80 %水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過的電量。酸銅光亮劑的消耗量與通過電鍍槽的電量成正比。電流大，時間長，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。

鎂合金電鍍添加劑小編和大家聊聊滾鍍亮鎳層柔韌性的影響因素

光亮鍍鎳已廣泛用于防腐和裝飾性電鍍。眾所周知，越亮的鍍層脆性越大，因而柔韌性越差，而在滾鍍光亮鎳時影響鍍層柔韌性的因素更加復雜，除了添加劑的影響外，還有滾鍍設備和操作條件等的影響?剛開始我們用普通的光亮鎳添加劑，鍍鎳層表面狀況雖然良好，能達到要求，但是韌性很差，在兩種檢測方式中均出現分層的現象。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導致整個工藝的失敗。無論怎樣調整類光亮劑和第二類光亮劑的比例，仍不能滿足韌性的要求。于是決定更換添加劑。