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發布時間：2021-01-12 16:40
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那么沖擊式制砂機在罪業中難免會遇到一些問題，該怎么解決呢？
1.沖擊式制砂機在生產過程中出現異常振動時，⑴可是設備的葉輪不平衡，需要調整平衡。⑶葉輪磨損不均勻，仔細檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況如何，在必要時對葉輪和合金錘頭進行修復或更換。⑵進入沖擊式制砂機的物料過大，仔細檢查一下進料顆粒大小。
2.沖擊式制砂機出料顆粒直徑過大時，有兩種可能，⑴破碎機合金錘頭可能磨損，要及時修復合金錘頭，因情況而定，磨損較為嚴重時進行更換掉。⑵破碎機側反擊板被磨損，仔細檢查磨損情況，進行更換和修復。破碎機進料顆粒太大會影響出料顆粒大小。
3.當沖擊式制砂機軸承發熱時，問題來了，①破碎機軸承壞了，這時就要仔細檢查并及時更換。軸承缺油也不可忽視，就有過多會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位，適當加油。②軸承體上蓋螺栓擰的過緊，所以要調節好力度。
沖擊式制砂機自身的性能被廣泛的應用，在生產作業過程中出現故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機生產中的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。
1、在生產過程中，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當，潤滑油變質或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當，或者軸承間隙過小。設備超負荷工作，或者內部進入雜質，都會使軸承溫度升高。
解決方法：在生產中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉情況，如果發現軸承溫度異常時，應立即停車處理，根據上述找出原因，根據引發的故障原因進行處理。
2、在沖擊式制砂機生產中，引發出料不均的現象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調整不當，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。
由于沖擊式制砂機有了毛病或者油路、電路有故障，又不能在運轉條件下排除，必須立即使磨礦機或其他設備停止運轉，這種情況叫做事故停車。
我們經過總結，有下列情況之一者要立即事故停車:
1)給輪因打牙掉齒而發出周期性較大響聲;
2)電機、減速機軸承急劇升溫，溫度高于80`C:
3)栓拉斷，磨礦機發出振動;齒
4)給料器與給料槽相碰撞發出巨響;
5)地腳螺旋分級機主軸扭斷或因傳動機構有毛病，軸承磨壞卡死主軸;
6)磨礦機襯板脫落，筒內發出巨大響聲;
7)電機、電器發生火花、冒煙或發出異常聲響較長時間不能自行消失;
8)礦器勺頭掉落;
9)突然斷油，但軸承還未過熱;
10)沖擊式制砂機油箱有油但循環量很小，一時又查不出毛病，等等。
