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鏜床的分類

鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。

①臥式鏜床:應用較多、性能較廣的一種鏜床，適用于單件小批生產和修理車間。

②落地鏜床和落地鏜銑床:特點是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠。

③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產中。

④坐標鏜床:具有精密的坐標定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。

鏜削超大型工件的輔助基準設置

應用鏜床加工工件的過程中，有時會遇到被加工工件的加工平面及平行孔系的孔距超出本鏜床加工范圍的情況，需要先將工件的部分孔系或平面鏜削后，再吊移工件并校正夾緊后鏜削其另一部分孔系或平面，出現了二次裝夾工件的問題。二次裝夾工件時的校正方法是關鍵環(huán)節(jié)。通常情況下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可開動工作臺加工剩余孔系或平面，但卻忽視了由于機床工作臺偏載和導軌間隙等問題而使工件隨工作臺發(fā)生水平變化而變化的情況，導致后續(xù)鏜削的平面或孔系的中心線與先前鏜削的平面或孔系的中心線不在同一平面內，或平行度不符合圖樣要求的隱患，使各孔中心高度與工件的底平面距離出現不一致的現象。因此，在鏜削工件的前部孔系或平面時，需要同步鏜削一個輔助校正平面作為后續(xù)加工時的校正基準，可在工件外部預先加工一水平方向的校正面，或點焊一輔助板并在輔助板上加工一水平方向的校正面作為后續(xù)的校正基準，保證了工件在前后加工過程中的基準統一。有此輔助基準后，在鏜削工件的后續(xù)孔系或平面時，可以通過調整工件的輔助支撐架來調整工件的高度以校正輔助基準與前期加工工件時的狀態(tài)統一后，夾緊工件并鏜削工件的后續(xù)部分。

鏜床安裝調試完成后，利用鏜床自身的平旋盤將工作臺側面銑削0.3mm去平即可，以確保其工作臺側面與鏜床主軸回轉軸心線或平旋盤旋轉軸心線垂直，這樣可以利用該側面對工件進行校正或測量。如果削平工作臺的一面后，將主軸箱升起，工作臺縱向不動而只是回轉180°，再將主軸箱下降至原位置，工作臺橫向移動，銑削工作臺的該側面后，可以使工作臺銑削的兩側面能夠達到以工作臺回轉中心所在的橫向軸心對稱的目的。

在工作中需要旋工作臺(B軸)時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。如果說沒有蒸汽機的話，當時就不可能出現一次工業(yè)革命的浪潮。而蒸汽機自身的發(fā)展和應用，除了必要的社會機遇之外，單支承鏜模 這類鏜模只有一個導向支承，鏜桿與主軸采用固定連接。根據支承相對于刀具的位置分為以下兩種。