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發布時間：2021-09-02 16:27
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降膜蒸發器系統的特點是？
目前，降膜蒸發器通常用于，食品，化學，輕工業和其他行業中水或溶液的蒸發和濃縮，并且可以用于上述行業中的廢液處理。
降膜蒸發器系統的特點是：
1.降膜蒸發器的進料液是從蒸發器的頂部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落，在此過程中蒸發蒸發變稠并濃縮。 在蒸發器底部獲得液體。 降膜蒸發器可以蒸發具有更高濃度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在單程蒸發器中以膜的形式運動，所以傳熱系數相對較高。
3.停留時間短，不易引起材料轉變，適用于熱敏性材料的處理。
4.液體滯留量小，降膜蒸發器可根據能量供應，真空度，進料量，濃度等變化快速運行。
5.由于過程流體僅在重力作用下移動，而不是依靠高溫差來推進，因此可以使用低溫差蒸發。
6.降膜蒸發器適用于泡沫材料的蒸發和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發，因此形成氣液分離。 同時，在效果主體的底部，只要沒有一部分料液和所有二次蒸汽進入分離器以加強分離，并且料液固結，大部分的料液就被抽走。 過程不會造成太大影響，防止了泡沫的形成。
降膜蒸發器使用壓縮機來增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽來回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說：蒸發器產生的二次蒸汽被絕熱壓縮機壓縮以增加其壓力和溫度，然后作為加熱蒸汽被送到蒸發器的加熱室，在此冷凝并釋放熱量，因此蒸汽的潛熱為恢復使用。
多效蒸發器的原理、特點及使用注意事項。多效蒸發器的原理是將頂部蒸發器產生的二次蒸汽再次作為熱源引入另一個蒸發器。只要適當控制蒸發器中溶液的壓力和沸點降低，頂部蒸發器產生的二次蒸汽就可以用來加熱。
這時，列表頂部個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發的原理。每個蒸發器稱為效，有生蒸汽的蒸發器為效，二次蒸汽方向依次為第二效和第三效。多效蒸發器的特點是加熱時間短，蒸發速度快，物料濃縮比大，有效保持了物料的原有
冷卻結晶器根據其冷卻形式又分為內循環冷卻式和外內循環冷卻式結晶器。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。
1、內循環冷卻式結晶器
內循環式冷卻結晶器其冷卻劑與溶劑通過結晶器的夾套進行熱交換。這種設備由于換熱器的換熱面積受結晶器的限制，其換熱器量不大。
2、外循環冷卻式結晶器
外循環式冷卻結晶器，其冷卻劑與溶液通過結晶器外部的冷卻器進行熱交換。這種設備的換熱面積不受結晶器的限制，傳熱系數較大，易實現連續操作。
3、導流筒結晶器
導流筒結晶器是一種結晶設備，物料溫度可控，其的結構和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。
導流筒結晶器設備主體為根據流體計算后設計的外筒體和導流筒，配套螺旋槳實現了內循環，而幾乎不出現二次晶核，根據冷卻結晶體的生長速率和晶體大小，設計降溫速度、攪拌槳轉速等指標，各指標動態可調易實現系統自控制，以適應的結晶要求。
4、OSLO冷卻結晶器
主要特點：是過飽和度產生的區域與晶體生長區分別結晶器的兩處，晶體在循環母液中流化懸浮，為晶體生長提供了較好的條件，能夠生產出粒度較大而均勻的晶體。
工藝過程：它在循環管路上增設列管式冷卻器，母液單程通過列管向上方循，濃的料液在循環泵前加入，與循環母液混合后一起經過冷卻器冷卻而產生過飽和度，之后進入結晶器中流化懸浮，生產出粒度較大而均勻的晶體。產品（晶體）懸浮液由結晶器錐底引出
