上林縣100ZJ渣漿泵組裝說明規格齊全「多圖」

鉸刀式渣漿泵的特點和用途

為了滿足電力、冶金、煤炭等行業發展需要，針對除灰除渣及渣漿輸送工況的特點，在多年渣漿泵設計制造經驗基礎上，廣泛吸取國內外先進技術和研制成果，我廠設計開發了我國新一代大流量、高揚程、可多級串聯的ZG(P)系列渣漿泵。

該系列產品的主要技術特點如下：

1. 采用現代CAD設計方法，水力性能優良，和磨損率低；

2. 流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優越；

3. 采用付葉輪加填料組合式密封和機械密封，確保渣漿無泄露；

4. 可靠性設計，保證了整機平均無故障工作時間(MTBF)大幅度提高；

5. 采用稀油潤滑公制軸承，合理設置潤滑與冷卻系統，保證軸承在低溫下運行；

6. 過流部件采用特殊材質，耐磨耐腐蝕性能好；經特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學腐蝕工況；

7. 在允許的壓力范圍內，可以多級串聯使用，其允許工作壓力為3.6Mpa。

該系列渣漿泵產品具有結構合理、、運行可靠和維修方便等優點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。

渣漿泵具體選型參考

在渣漿泵具體選型中應根據具體的用途進行相應的選擇：
      先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。在滿足基本工況（Q、H）的前提下，要求多個渣漿泵生產廠家選出多種規格的產品型號。雖然這些型號的產品均能滿足工況，但是渣漿泵的過流部件材料、運行轉速、價格、體積、進出口直徑等各有差異。此時值得注意的是：在按給定工況（Q、H）選型時，應要求各生產廠家盡可能將工況點選在其產品的設計點附近。這種情況下，渣漿泵不但，且過流部件的磨損0小且均勻。該產品在設計點附近運行能獲得較長的使用壽命。渣漿泵作為負載，由其特性可知：流量與轉速成正比，揚程與轉速的平方成正比，軸功率與其轉速的三次方成正比。工況點在小流量區，則易產生渦流，加劇磨損；工況點在大流量區，不僅有渦流還容易產生氣蝕，使過流部件過早失效。

根據具體的用途選用合適類型的渣漿泵產品

根據具體的用途選用合適類型的渣漿泵產品：
      在冶金行業的各個工藝流程中均有渣漿泵運行，在正常運行前提下，有的渣漿泵能長期穩定運行，減少了維護費用；有的渣漿泵卻出現壽命偏短、零部件過早損壞等問題，加大了檢修及維護費用。即使是同一廠家生產的產品也出現類似問題。主要是該類問題的出現與渣漿泵選用是否合理有著密切的關系。在冶金行業中按渣漿泵的用途可分為：原礦泵、中礦泵、球排泵、磁精泵、精礦泵、尾礦泵、回流泵、冷卻循環泵、冷凝回水泵、粒化水泵、輸送泵等。在洗煤行業，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設計要求很高。

離心式渣漿泵水流動力學磨粒磨損

離心式渣漿泵過流部件多采用韌性材料，其水流動力學磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復合磨損。
      離心式渣漿泵正常運轉過程中，流經于過流部件的液固兩相漿體的流態是紊流狀態，漿體中固體顆粒（煤、矸石、磁鐵礦粉）的形狀處于隨機取向。
      以小角度沖擊過流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時，在接觸點很小的面積上將產生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓入材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過流部件表面的方向移動，使材料表面接觸點產生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過流部件的微切削磨損。
      以大沖角沖擊過流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓入材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運動為止，終形成不能恢復的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形基礎的材料堆積物。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過流部件的變形磨損。