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發布時間：2021-09-15 12:52
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從粉末涂料生產廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕跡。噴粉系統粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。在某種情況下，還有必要調整粉末涂料的反應活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平，而不留下涂膜的砂粒（顆粒）或火山坑
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常見問題二：粉末飛揚吸附性差
解決辦法
1. 檢查靜電發生器，調整電壓。
2. 清理掛具，保持接地。
3. 調整氣壓。
4. 清理回收裝置。
5. 加強前處理工藝。
6.使用合格粉末涂料
常見問題三：供粉量不均勻噴粉量時高時低
1. 清理粉管的雜物或結塊，保持粉管暢通，調整粉末涂料干粉流動性
2. 選擇合適的空壓機。
3. 定時排除空壓機中的油、水。
4. 保持流化床氣壓穩定，并定時添加新粉。
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粉末需要通過帶上電荷而吸附到工件上，從而形成有效的涂層對工件進行保護以及裝飾。 通常會使用能夠產生高壓靜電的粉末噴槍作為粉末涂裝的生產工具，這樣一類噴槍會產生高電壓，低電流的高壓電場，粉末顆粒在其中運動就會帶上負電荷，然后牢牢地吸附到待涂工件上。而噴漆加工時，需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。這樣一個過程通常就稱為粉末靜電噴涂。
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對于現代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；這種問題通過將噴粉室與生產車間隔離，防止生產車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經過認真凈化處理就能解決。但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生和桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。
