西藏壓球用鉻礦粉粘結劑成球率高源頭好貨【保菲粘合劑】

壓球用鉻礦粉粘結劑成球率高生產線的設計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經過壓球機壓球后，再經過一次壓球機壓球，二次加密非常關鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產效率。由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續續那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產生的壓力減小。目前有經驗的壓球用鉻礦粉粘結劑成球率高廠都會采用二次加密技術。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現裂紋，容易脫砂清理，用該產品不需增加設備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。同時會定制球團粘合劑。已適應生產工藝，提高生產效率。

1，由于除塵灰的細度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

2，由于布袋除塵灰松散，分子與分子之間有一定的空隙，而且空隙要比氧化鐵皮大的多，所以布袋除塵灰球團需要二次加密，同時布袋除塵球團粘結劑的粘性要有流動性，可以充斥到空隙中。

宏觀方面：

1，顆粒搭配，粗會與細灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細灰填縫。

2，生產工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數，決定了球團粘合劑的成本

無機粘結劑存在一些無法戰勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結劑。人類對天然高分子物質的利用有著悠長的前史。早在20世 紀初，大家關于天然高分子物質運用、改性以及完成高分子化合物的組成現已取得了很大的效果。4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度，改善球團礦的還原性能。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人們還不是很明白。但是，工業上需求更多的高分子化合物的理論來指導出產進行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個系統的理論的誕生。

長期以來，大家對某些高分子物質的研討取得了必定的效果，但對其內部構造研討還較淺薄。淀粉以外，大家先后開發了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機粘結劑。三、用于鉻礦粉球團生產采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。有機粘結劑一個固有的長處即是它們在球團焙燒進程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團礦的機械強度有顯著改進，有些還能使球團冶金功能變好。

我國高分子科學是在新中國建立后建立而開展的。高分子化學研討

精}冷固球團粘合劑

產品簡介

我公司研制的粘結劑適用于冶金、礦粉、非金屬粉末（有色）及含鐵塵泥生產冷固球團的專用粘結劑。粘結劑、無味、無腐蝕性，屬環保型粘結劑。在使用過程中將含鐵沉你、除塵灰、鐵皮灰、鐵精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入該粘結劑，進入輪碾攪拌機進行混料，再通過通過壓球機成球，生球經過數小時自然干燥、硬化，可達到入爐強度。該項目主要應用于冶金行業過程中產生的礦粉或燒結粉塵、高爐粉塵、轉爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及產業化成型循環利用。使用該粘結劑生產的冷固球粉末小于2%。

在以資源的高利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則的今天，為鋼鐵企業節約資源、利用資源、大力發展循環經濟、可持續發展提供了一條有效途徑。

冷固球團快速粘結劑適用于各種原料粉末成型的快速粘結劑。該粘結劑遇原料粉末能迅速填充在粉末原料顆粒的間隙中，由于膠體有很強的粘結性能，增強了粉末原料的粘結作用，使生球表面形成堅硬的外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高了生球的落下強度。二、其它說明1、球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。該粘結劑成分中含有固化劑，可提高生球的干燥速度，縮短球團干燥時間，從而提高生球產量。

復合型球團粘結劑適用于含鐵塵泥、礦粉的粘結劑。該粘結劑是采用高分子化工原料、表面活性劑、固化劑配置而成、具有工藝簡單、成分這里穩定、干燥速度快。粘合力強。膠體性質：復合型粘結劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淺灰色膠體，膠體穩定性強，具有高吸水性和粘結性，不易分解。可解決傳統球團粘結劑生球強度低。粉化率高、干燥速度慢、該粘結劑具有粘結力強、生球速度高、冶金性能好。

高分子聚合球團粘結劑性能：膠體溶液、無臭、。膠體粒子微細，粒子本身透明，不影響被覆蓋物的成分。粘度較高，水能滲透到的地方都可以滲透，因此與其他物質混合時分散性和滲透性都非常強，有助于脫膜，提高生球產量。粘結機理由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。當膠體水分蒸發時，膠體粒子牢固的附著在物體表面，粒子間形成極強的粘結性，可降低球團的膨脹系數，改善操作條件。壓球用鉻礦粉粘結劑成球率高

國內大部分鋼鐵企業均采用了將轉爐除塵污泥壓球后作為轉爐造渣料加入轉爐循環使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉爐需求量為15～20kg/t，提釩轉爐需求量更大。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人們還不是很明白。冷壓團塊用于轉爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經過燒結、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現了有用物質的短流程循環利用。研究表明，轉爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠,經過壓球機生產線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷,提高了澄清效果,保證了轉爐濁環水的水質,確保了生產的正常進行,實現了廢物再利用,節約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環境，取得了較好的經濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產方法。螢石粉球團粘結劑螢石（CaF2）是工業上氟元素的主要來源，廣泛應用于冶金、航天、、電子、機械和原子能等領域。

金屬原料有些品種非常難以粘結，現有粘結劑技術、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發出了各類非金屬球團粘結技術，先后突破了一個又一個技術瓶頸，是昔日根本無法粘結的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結的球團，粘結劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產生，有效的改善了球團的品質。3、低碳抗水：粘結劑的特點是無**，無污染性，并且不下降鐵檔次，不添加**雜質。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產生的經濟效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產非金屬球團，常規技術所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結每噸高達300-600元，同等規模生產粘結劑的設備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。而本技術生產每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規模的球團廠，設備投資，每噸能耗，要比常規技術減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環節。既適合于中小規劃出產，也能滿足大型高爐鍛煉對機械強度和高溫強度的需求。

3、強度頗高：傳統技術生產非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結后遇水、受潮即潰散，更有的粘結數小時后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結多高，我們可達3800N。為此，推出高強有機燒結球團粘結劑，該粘結劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結劑，就能把常見的數百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發不同、相應的粘合劑，為此我們就開發了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發新的配方。改變了鐵礦球團的生產長期采用膨潤土作粘結劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。而現有一些單位因技術落后或配方少，對有些礦粉粘結還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結時就顯得“力不從心”！壓球用鉻礦粉粘結劑成球率高

5、制造簡便：我們開發的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設備，各種原料混合即為成品。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數，改善黏合性能。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規非金屬球團粘合劑多為液體，生產設備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。