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發(fā)布時(shí)間：2021-10-22 05:30
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圓形刀片的磨損分三種形式
圓形刀片磨損（圓刀、圓刀片、圓形分切刀片）的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。機(jī)械磨損是由工件資料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(圓刀片，從對(duì)溫度的依賴(lài)水平來(lái)看。圓形刀片，圓分切刀片刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)擴(kuò)散(圓刀、圓刀片、圓形分切刀片與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ健⒏g等)引起的。
切削金屬時(shí)，圓形刀片一方面切下切屑，另一方面圓刀片刀具自身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類(lèi)。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。圓刀片刀具磨損后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至發(fā)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。因此，圓刀片刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。
由于高溫合金的熱強(qiáng)性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數(shù)時(shí)，要注意卷屑和斷屑問(wèn)題，以及因切削溫度高而造成黏結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問(wèn)題。加工高溫合金時(shí)，硬質(zhì)合金圓刀片的幾何參數(shù)見(jiàn)表3-5。
1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類(lèi)、工件的精度要求和毛坯類(lèi)型。在一定條件下，不同的高溫合金在切削時(shí)有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續(xù)車(chē)削不同的高溫合金時(shí)，取Y=12°，圓刀片耐用度蕞大的前角為：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min, ap=1mm，f=0.21mm/r），為了減小被切金屬的變形，并降低切削力和切削溫度，對(duì)硬質(zhì)合金圓刀片粗車(chē)時(shí)前角取大一些，一般選用Yo=10°左右；精車(chē)時(shí)r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，
切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴(yán)重，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負(fù)倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應(yīng)選較大的后角。粗加工時(shí)宜選A=10°~15°精加工時(shí)a=14°~18°
3.主偏角。在機(jī)床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)選取小的主偏角，以提高圓刀片的強(qiáng)度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°
4.刃傾角。粗車(chē)或斷續(xù)切削時(shí)，刃傾角應(yīng)選負(fù)值。精加工時(shí)，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°
