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發(fā)布時(shí)間:2021-08-16 17:31  
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破碎機(jī)
反擊板的一端用活鏈懸掛在機(jī)殼上,另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時(shí),反擊板受到較大壓力而使反擊后移。
板錘板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡(jiǎn)便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多,有長(zhǎng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀,一般為長(zhǎng)條形。
壓緊塊本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機(jī)械上,材質(zhì)優(yōu),性能穩(wěn),可根據(jù)不同要求制作。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后,應(yīng)對(duì)壓緊塊進(jìn)行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強(qiáng)度高等優(yōu)異特點(diǎn)。壓緊塊自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動(dòng),連桿機(jī)構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實(shí)現(xiàn)了壓緊塊夾持、進(jìn)給、另一端夾持、同時(shí)松開(kāi)、退回等順序動(dòng)作。反擊板反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊,使物料受沖擊而破碎,并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū),再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

錘式破碎機(jī)的機(jī)殼有哪些部分組成:
錘式破碎機(jī)的機(jī)殼由下機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成,通過(guò)螺栓將各部分連接為一體。上部開(kāi)設(shè)進(jìn)料口一個(gè),機(jī)殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌,方便襯板磨損后的更換。下機(jī)體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成,為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機(jī)殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機(jī)殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機(jī)殼和軸之間沒(méi)有防護(hù)措施漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重,為了防止漏灰,機(jī)殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭,下機(jī)體、兩側(cè)壁都開(kāi)有檢修孔。喂入的料塊落在篦條篩的上邊,細(xì)微料塊根據(jù)篦縫落入外殼的下邊,塊狀的原材料順著篩粉滑倒轉(zhuǎn)子上。
破碎機(jī)的組成:
主軸
主軸是錘式破碎機(jī)支撐轉(zhuǎn)子的為主要的部件,轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受,所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強(qiáng)度,主軸的材質(zhì)采用合金鋼,通過(guò)超聲波探傷來(lái)加工進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。2.2錘盤(pán) 錘式破碎機(jī)的錘盤(pán)是用來(lái)懸掛錘頭的,在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中,錘盤(pán)不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦,所以錘盤(pán)要要求其具有一定的耐磨性,錘盤(pán)及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來(lái)提高了其耐磨性。四、易損件的磨損小、金屬利用率高反擊式破石機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。

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