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軸向壁厚控制技術的作用是使得擠出的塑料型坯，根據制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證終制品有比較均勻的壁厚。它是通過使芯棒或口模根據預設位置作軸向運動而改變機頭的開口量，達到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機的儲料機頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點從64點到256點不等。吹塑廠為使吹塑產品具有良好的抗沖擊性，必須加入抗沖改性劑，但當改性劑達到一定含量時，即使采用透明性最l佳的MBS也難獲得理想的透明效果。

近幾年來，國內多家中空成形機設備制造廠家已開發出性能可靠的軸向壁厚數字化液壓伺服控制系統(AWDS)，控制點以64和100點這2種形式居多。也有部分廠家在中空成形機上安裝進口型坯壁厚控制系統。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其中將毛坯設置為100mm圓柱形棒料，其材質為塑料。    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮。　　綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。一開端，在包裝領域中所運用的第1代包裝機械——DubbedGen1，規劃很簡略，是純機械性的。

一名行業稱，用于制瓶的再生PET市場每年不斷壯大，這意味著再生材料的質量水準需要盡可能提高。    瓶應用再生PET(包括食品飲料和非食品類應用)的使用量在2013年升至4.75億磅(約21.5萬噸)，高于上年的3.26億磅(14.8萬噸)，這是美國國家PET容器資源協會l新公布的統計數字。某生物系用白老鼠作進一步研究，發現曾經服食“塑化劑”的老鼠，誕下的后代以雌性為主，并會影響其正常的排卵。

該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說：'這是瓶應用數據首l次接近纖維數據。'

該協會的數字顯示，纖維使用量在2013年還遙遙領l先，消費了5.58億磅(25.3萬噸)再生PET。

在2008年，纖維應用消費量比起瓶應用大致高出一倍。但近年來差距迅速縮小。

單型坯擠出多型腔吹塑方案是由擠出機擠出一個口徑較大的料坯，達到一定長度后切斷，移至開設了多個型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進行吹脹、冷卻定型、開模取件，該方案生產率高、擠出模具和吹塑模具都簡單，該生產方式在實際的生產中已得到了應用。國外的塑料瓶的三合一無菌灌裝機，將擠出、吹塑和灌裝合為一體，其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式。擠出雙片材型坯橫向吹塑擠出雙片材型坯橫向吹塑的方法可以實現在瓶體環向復合其他材料，可以用于改變瓶體在環向的強度或者顏色，并且可以有效利用設備，提高生產效率。