濟(jì)寧片狀氯化鈣生產(chǎn)廠家廠家供應(yīng)【濟(jì)南中昌】

氯化鈣干燥機(jī)是對(duì)高濕物料脫水干燥處理的常見(jiàn)裝置，而在烘干作業(yè)中，根據(jù)熱氣流與物料的運(yùn)動(dòng)方向，可分為順流烘干與逆流烘干兩種方式。在這里，我們就簡(jiǎn)單了解一下氯化鈣干燥機(jī)使用順流烘干的優(yōu)勢(shì)有哪些。

1、氯化鈣干燥機(jī)采用順流烘干的方式，就是使高濕物料與熱空氣由筒體的同一端進(jìn)入到干燥機(jī)筒體內(nèi)部，這樣剛剛進(jìn)入其中的濕料與熱氣流的溫差較大，在接觸的過(guò)程中，濕料中的水分會(huì)在高溫的作用下迅速蒸發(fā)，有效減少了熱量的流失，特別是對(duì)于一些濕度較大的物料有著很好的干燥效果。2、流態(tài)化穩(wěn)定，步進(jìn)一致，使物料顆粒充分接觸熱風(fēng)進(jìn)氣固交換，不再出現(xiàn)抱團(tuán)夾生及返混現(xiàn)象3、提升了干燥效率。

2、當(dāng)我們使用氯化鈣干燥機(jī)對(duì)高粘性的物料脫水烘干的時(shí)候，采用順流烘干的方式使溫度很高的熱空氣迅速與物料產(chǎn)生熱交換，這樣物料表面的水分能夠很快被蒸發(fā)掉，有效降低了物料的粘性，保證了干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。同時(shí)，對(duì)于一些煤泥等類物料干燥的過(guò)程中，還能夠有效避免高溫氣體直接接觸物料，減少了安全故障的發(fā)生。該系統(tǒng)的終輸出為20噸/小時(shí)的干燥和冷卻的，準(zhǔn)備立即裝袋，并且三倍至60噸/小時(shí)的干燥巖鹽用于散裝堆存。

3、使用時(shí)順流烘干的氯化鈣干燥機(jī)，在對(duì)物料烘干以后，出料的溫度較低，需要用皮帶輸送機(jī)就可以很好的滿足輸送物料的需求。所以說(shuō)，氯化鈣干燥機(jī)使用順流烘干的方式嗎，所需要的輸送設(shè)備簡(jiǎn)單常見(jiàn)。

4、對(duì)氯化鈣干燥機(jī)采用順流烘干的方式，其熱端負(fù)壓相對(duì)較低，這樣可以有效地減少進(jìn)入到筒體內(nèi)部的冷風(fēng)兩，從而保證干燥筒體內(nèi)熱量的充足性和溫度的穩(wěn)定性，更加利于干燥作業(yè)的高質(zhì)進(jìn)行。

濟(jì)南中昌干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)制造造粒機(jī)、干燥設(shè)備及輔機(jī)。主要產(chǎn)品有濕法造粒機(jī)、濕法連續(xù)造粒設(shè)備、造粒干燥機(jī)、干燥設(shè)備、噴霧造粒干燥機(jī)、氯化鈣造粒機(jī)、氯化鋰造粒機(jī)、造粒機(jī)、山梨酸鉀造粒機(jī)、氯化鎂造粒機(jī)及粉狀物料加濕造粒設(shè)備等。

我公司為國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)由低濃度液體氯化鈣直接出二水、無(wú)水實(shí)心球狀氯化鈣的生產(chǎn)的造粒設(shè)備廠家。其后，我公司設(shè)計(jì)制造的氯化鈣造粒干燥機(jī)在四川、江蘇、內(nèi)蒙古及青海等省份的多個(gè)氯化鈣廠成功運(yùn)行，規(guī)格有年產(chǎn)5000噸、年產(chǎn)10000噸、年產(chǎn)15000噸及年產(chǎn)50000噸等。企業(yè)借助突顯的技術(shù)性力里和豐富多彩的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)原材料特點(diǎn)和加工工藝規(guī)定為客戶量身訂做出示系統(tǒng)軟件解決方法，從技術(shù)服務(wù)、成品檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)、設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造、安裝、調(diào)節(jié)到售后維修服務(wù)出示交鑰匙工程。

我公司設(shè)計(jì)制作的氯化鈣造粒機(jī)有以下幾項(xiàng)優(yōu)勢(shì)：

（1）特殊設(shè)計(jì)------我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的氯化鈣造粒干燥機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的，避免了堵塞現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)工藝的連續(xù)運(yùn)行。

（2）造粒、干燥及冷卻一機(jī)化生產(chǎn)。

（3）整個(gè)工藝連續(xù)運(yùn)行-----我公司對(duì)所設(shè)計(jì)的氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了從低濃度溶液蒸發(fā)、造粒及干燥到高濃度實(shí)心球氯化鈣顆粒產(chǎn)出的工藝連續(xù)運(yùn)行。

（4）成品品質(zhì)高-----氯化鈣造粒干燥機(jī)產(chǎn)出的成品顆粒為實(shí)心球狀，光滑度、硬度及緩溶性好。

（5）一機(jī)多產(chǎn)-------我公司設(shè)計(jì)制作的氯化鈣造粒機(jī)可實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)主機(jī)設(shè)備經(jīng)調(diào)節(jié)產(chǎn)出固含量為74%、77%、80%及無(wú)水等規(guī)格的實(shí)心球狀顆粒，也可根據(jù)用戶需求產(chǎn)出不同固含量的片狀、粉狀氯化鈣。

振動(dòng)流化床針對(duì)固體顆粒干燥，所以是一種對(duì)固體顆粒干燥影響比較大的干燥設(shè)備。隨著技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了往復(fù)式振動(dòng)流化床這種升級(jí)版設(shè)備，是在舊版流化床基礎(chǔ)上的改造，從而解決了很多舊版振動(dòng)流化床存在的問(wèn)題。使用后，要對(duì)機(jī)器復(fù)位，要及時(shí)清理清洗，以防一些腐蝕物料的腐蝕作用。實(shí)踐證明，此次升級(jí)版的振動(dòng)流化床，給固體顆粒干燥行業(yè)帶來(lái)了很大的改變：

      1、往復(fù)式振動(dòng)流化床采用曲柄連桿驅(qū)動(dòng)，物料在床體內(nèi)均勻受力、流化態(tài)佳走料均勻，干燥質(zhì)量直線上升，合格率達(dá)90%以上。

      2、流態(tài)化穩(wěn)定，步進(jìn)一致，使物料顆粒充分接觸熱風(fēng)進(jìn)氣固交換，不再出現(xiàn)抱團(tuán)夾生及返混現(xiàn)象

      3、提升了干燥效率。往復(fù)式振動(dòng)流化床穩(wěn)定均勻的流化態(tài)，使振動(dòng)頻次與走料速度嚴(yán)密配合，使物料進(jìn)出有序，杜絕返混，充分作業(yè)每個(gè)顆粒，更快速有效地達(dá)到想要的效果。

      4、降低了干燥能耗。新版的升級(jí)改造，流態(tài)化穩(wěn)定，物料不再返混，不再出現(xiàn)偏流穿流現(xiàn)象，使熱能均勻充分作用到每個(gè)顆粒干燥，這樣就得到了充分利用而不至于在其他地方浪費(fèi)。

      5、延長(zhǎng)了壽命。從“振動(dòng)”到“搖動(dòng)”的驅(qū)動(dòng)方式改變，延長(zhǎng)了設(shè)備的配件和機(jī)床的壽命