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發布時間:2021-01-10 15:14  
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佛山廢模具回收模具淬火裂紋產生的原因?
1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。
5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
7)模具返修淬火加熱時,未經中間退火而再次加熱淬火。
8)模具熱處理的,磨削工藝不當。
9)模具熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
佛山廢模具回收模具鋼在每一次工作循環中都要重復一次這樣的拉、壓應力交變循環,表層在每一次開模降溫時都要受拉應力作用。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發生打垛。隨著表層材料尺度的被壓縮,壓鑄時表層的壓應力減小,而開模降溫時表層的拉應力加大,不工作完全冷卻后所受的拉應力更大,這就是型腔表面龜裂的內應力原因。經過長期多頻次的壓、拉應力交變,表層便產生微裂紋并逐漸加大成龜裂。回收模具鋼廠家用鋁液剛開始加熱室溫模具時,模具表層和深層溫度梯度差較大,由表層、深層應力正相關于溫度差可知,此時模具鋼內應力較大,回收模具鋼廠家研究證明:按340℃、30分鐘預熱模具,模具表面產生的較大Mises應力約為320MPa,而使用620~640℃的鋁液直接加熱模具,模具表面產生的較大Mises應力約為684MPa。
佛山廢模具回收模具鋼的材質鑒別方法
1、劣鋼材易出現折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣廠家追求好效率,壓下量偏大,產生耳子,下一道軋制時就產生折疊,折疊的產品折彎后就會開裂,鋼材的強度大下降。
2、劣鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于劣鋼材廠家要追求利潤,經常出現軋槽軋制超標。
3、劣鋼材表面易產生結疤。原因有兩點:1)劣鋼材材質不均勻,雜質多。2)劣材廠家導衛設備簡陋,容易粘鋼,這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。
4、劣材表面易產生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用,產生裂痕,經過軋制后就有裂紋。
5、劣鋼材容易刮傷,原因是劣材廠家設備簡陋,易產生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
佛山廢模具回收耐磨性
模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力,要求模具在這種條件下仍能保持其尺寸及形狀不變,持久耐用。佛山廢模具回收淬火溫度和熱處理變形為了便于出產,要求模具鋼淬火溫度規模盡或許放寬一些,特別是當模具選用火焰加熱局部淬火時,由于難于準確地測量和控制溫度,就要求模具鋼有更寬的淬火溫度規模。模具在工作時主要是遭受滑動摩擦,其磨損情況很復雜,模具的耐磨性不僅取決于鋼的成分、組織和性能,而且與工作溫度、載荷(壓力)狀態,潤滑介質等有較大的關系。提高鋼的硬度、有利于提高鋼的耐磨性,但到了一定硬度值之后,再提高硬度對提高耐磨性所起的作用就不顯著了。