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發布時間：2020-11-11 08:00
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1、磨擦損壞：為了減少磨料磨損量，在農機工作部件上盡量采用耐磨材料，設計穩定土拌合機工作部件的形狀時，也盡量減少它的磨擦阻力。在穩定土拌合機設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產率相適應的上料機械，料門開度是用來對骨料流量進行粗調的，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調的。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變為滾動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。
2、疲勞損壞：表現形式：斷裂、表面剝落：處理方法：在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。
3、腐蝕損壞：為了預防零件的腐蝕，混凝土攪拌樓常常用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等、鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質直接接觸。葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的電位差。
首先在水穩拌合站投入工作之前，要把配套設備準備好，比方裝載機、上料機、輸送機、水泥罐及運輸車輛，當然還有重要的物料。
開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。
穩定土拌合站投入正常運行時，應配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責整套設備運轉的操作，另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監測、調整。發現問題及時協調解決或通知操作人員進行停機處理。
下面為您講解一下當水穩拌和站出現故障的時候的處理方法：
水穩拌和站調速失控的排除：用萬用表測原動機、發電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現象。未開啟調速控制開關機器就出現故障，說明此故障與調速控制線路無關。
于是，分解原動機與調速部分，用壓縮空氣清除調速部分內的灰塵后，發現電樞內壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質。穩定土拌合機發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常，這表明電樞與磁極間因充滿雜質而失去了其工作氣隙，二者之間形成了機械的硬連接，故原動機開啟后在不打開調速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉，使調速電機無法調速。據此，我們建議使用滑差式調速的水穩拌和站的用戶，應經常清除電動機調速部分的灰塵等雜質，廠家今后可以加設防護罩，以便更有效地防止灰塵等雜質進入其工作氣隙。
穩定土拌合站和水穩拌合站是一樣的設備，只是一個是用來拌和水穩料的，一個是用來拌和穩定土層料的，水穩料跟穩定土層料稍有差別，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。
穩定土拌合站主要用于修筑高等級公路、城鄉道路以及機場跑道等沙礫穩定的連續生產拌制工程，也可以用于灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。再者是定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有可靠性好、攪拌均勻、操作方便、生產等特點，特別適合大流量連續作業，是修筑高等級公路必備的理想設備。
水穩拌合站與穩定土拌和站是一樣的設備，只是一個是用來拌和水穩料的，一個是用來拌和穩定土層料的，水穩料跟穩定土層料稍有差別，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。
