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玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

應用

- 連續定量給料

- 連續定量配料

- 減重式包裝

- 批次配料

特點

- 豐富的通訊接口：2個RS2接口，1個以太網接口，一個RS485接口;

- 伺服電機調速：保證低轉速時扭矩穩定，提高電機反應速度，減小秤體體積和重量，拓寬調速范圍;

- 控制器：基于PLC技術的控制器，集成失重秤算法芯片，克服了由有規律的振動、偶然外力對秤重造成的影響。保留PLC控制上的靈活性的同時保證了重量采集速度，提高了失重秤PID調節的靈敏性;

- 操作與顯示：采用工業觸摸屏，畫面可根據用戶需求自由定制，豐富的報表和數據分析，協助客戶調整工藝

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

配料系統是一種用于工業（如混凝土配料/配料系統－加氣磚配料控制系統），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。

 自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。

 自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。1、重量變送器常用品牌：梅特勒-托利多，正佳自控、杰曼科技、龍芯科技、寧波柯力等常用型號：ZJ8100系列，T600系列，WM6800系列，GM8802系列,JY500系列。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

定量給料機的特點

1：    定量給料機高可靠性的變頻調速技術，寬皮帶、厚料層、低速運行，因而具有運轉平穩、接近靜態的計量精度。動態計量精度優于1.0%；靜態計量精度優于0.5%，精密型可達0.125%。

2：    定量給料機自動定量調節精度高、調節范圍寬（調速比≥20:1，皮帶速度5cm/min～15m/min）。低速時仍具有良好的線性調速性能，可大大減少皮帶的磨損，避免大塊物料卡料損傷。

3：    定量給料機性能價格比好。采用新技術，結合多年實踐不斷改進完善，實現了皮帶自動對中、自動張力調整、仿形清掃器、輥軸承防塵設計等。控制精度高，穩定性好，價格僅為進口同類產品的1/4～1/5。

4：    定量給料機運行維護成本低。正常運行，環形皮帶使用壽命可長達5年，節電20～40%；專門的快捷更換皮帶方式，只須兩個人便可迅速更換皮帶。

5：    根據企業的工藝要求“量體裁衣”，進行現場設計，保證選型合理、運行可靠。配置靈活，可根據工藝要求選用不同類型設備，如水泥配料線，選用耐高溫皮帶秤；粉狀物料選用密封皮帶秤。