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              長沙鋁型材框架品質(zhì)售后無憂 重慶固爾美公司

              發(fā)布時間:2021-10-27 07:40  

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              金屬表面蝕刻后處理

                1.蝕刻件的清洗,

                蝕刻完畢以后要及時將蝕刻件水洗干凈,必要時用稀釋的中和溶液中和,因為蝕刻液都是有很強腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面,將來會造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色,所以水洗的工序很重要,一定要重視。

                2.耐蝕防護層的清除

              蝕刻制件經(jīng)清洗干凈后要吹干,然后用zui有xiao的方法去除保護涂層,如果是采用粘貼的有機膜,可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨,用有效的溶劑或化學(xué)溶液溶解清除。

                3.表面精飾

                蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設(shè)計要求進行表面精飾。如果要求表面光潔的,可進行電解拋光,一方面可以che底清除防蝕材料等殘留物,也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外,通過拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的,則采用啞光處理。

                4.表面鈍化或著色

                對工程用的蝕刻制件如塑料模具內(nèi)腔的蝕刻文字或圖案,蝕刻以后表面要進行鈍化或防護處理。因為這些鋼鐵材料或銅、不銹鋼等都容易氧化生銹。對于用在裝飾上的制品,則根據(jù)產(chǎn)品的要求及需要進行著色或涂飾處理。著色處理主要是用化學(xué)著色,電解著色等方法使蝕刻后的制品著色,增加裝飾的色彩及效果,可以進行電鍍裝飾鍍層,也可以涂各種有色涂料,成為多彩顏色的裝飾件。






              鋁氧化清洗注意事項

              一:鋁陽極氧化后的清洗

              1:至少保證四次以上水洗;

              2:鋁氧化著色di一個水槽PH值應(yīng)低于左右;

              3:第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色;

              4:第三、四水槽應(yīng)采用流動水(純水為佳)清冼,保證產(chǎn)品清洗徹di,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質(zhì);

              5:四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理,染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。

              二:染色后的清洗

              1:應(yīng)該具備兩次水洗,鋁氧化著色洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料,降低封閉槽中雜質(zhì),延長封閉槽的使用壽命,PH值穩(wěn)定;

              2:該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了;

              注意:其實很多人都染色后的清洗不太重視,造成封閉槽雜質(zhì)過高,封閉時吸附在產(chǎn)品表面,造成封閉后清洗難度大,產(chǎn)品表面較臟。

              三:封閉后的清洗

              1:應(yīng)該具備兩次水洗后,增加熱純水浸泡;

              2:封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì);

              3:泡熱純水主要達到快干的作用。








              鋁氧化前清洗處理

                    鋁是比較活潑的金屬,標(biāo)準電位-1.66v,在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1微米的氧化膜,這層氧化膜是非晶態(tài)的,薄而多孔,耐蝕性差。但是,若將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校凿X制品為陽極,在外加電流作用下,使其表面生成氧化膜,這種方法稱為陽極氧化(噴砂氧化)。

                通過選用不同類型、不同濃度的電解液,以及控制氧化時的工藝條件,可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜,其耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

               鋁表面處理除油(脫脂)后的水冼:

                應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗,鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液(或酸或堿,若除油劑中添加溶劑型乳化劑的,清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。

                堿蝕后的水洗:

                至少需要三次水洗,目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數(shù),保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。

                化學(xué)(電解)拋光后的水洗:

                具備兩次水洗就行了,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議第yi個水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)

                鋁硬化處理廠中和后的水洗:

                至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝suan帶入氧化槽,會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象。或?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽,也會造成氧化槽雜質(zhì)量增加,產(chǎn)生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應(yīng)采用循環(huán)流動水清洗,以保護氧化槽正常維護。

                友情提醒:

                除油,鹼蝕,化拋后增加熱水清洗效果更好。






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