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發布時間：2021-07-03 16:02
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影響污泥電鍍污泥干燥設備廠家干化設備功率的因素：
1.設備的旋轉動力：設備主體在輪胎皮帶和大小齒輪的驅動下旋轉和滾動所消耗的動力。
2.設備的有效功率：設備旋轉時將物料提升到高度所消耗的功率。
3.摩擦力：為克服阻力而消耗的摩擦力，例如輪軸與軸承之間的摩擦滑動所消耗的力。
由于不同公司的干燥物料不同，干燥機生產商需要以物料的尺寸，粘度，含水量等特性為基本條件，并結合具體的生產條件，如日產量，干燥后的含水量 ，以及占地面積等，設計滿足企業生產需求的電動機功率，使其能夠滿足正常生產的需求，而不會因低負荷運行而造成電力浪費。
當客戶使用節能污泥烘干干燥污泥時，不可避免會有干燥效果差的現象，那該如何解決呢？為此，山東科力達為我們的客戶分析原因和解決方案。
1.進入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過高。干燥時仍按照通常的干燥時間計算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進入節能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過程中延長干燥時間；
2.污泥烘干操作不當。操作不當是導致節能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應該對操作員進行培訓和指導，以便可以有效避免這一問題；
3.節能污泥烘干效果不佳。干燥機設備箱的空氣泄漏在很大程度上導致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個原因是由于長期生產和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣
污泥熱干化技術適應性分析
污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國外已有近百年發展歷史。 污泥熱干化技術工藝類型眾多，安全性、穩定性以及成本問題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩定、低成本和大規模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術的適應性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工藝的技術指標，一般占干化系統運行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每水蒸發量的熱能消耗和電能消耗來衡量。
2、安全性分析
污泥干化過程中污泥自燃和設備等安全事故時有發生，安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險安全標準》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。
3、環境友好性分析
污泥中含有大量有機成分和有害物質，性質極其不穩定，易腐爛，在其熱干化過程中，會釋放惡臭氣體，造成二次污染，根據污泥處理無害化原則，必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物，其中苯具有強致癌性，對人體健康
電鍍污泥干燥設備廠家創新技術 區域分析：
1.自動調節
可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ；干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節約大量后期運輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；
2.零排放
整套設備采用的是密閉式循環系統設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染；
3.智能
全自動運行，PLC 觸摸智能控制，可實現遠程集中控制；
