液態硅膠射出成型機供應在線咨詢「捷晨硅橡膠機械」

液態硅膠機機從動力源——泵方面考慮，執行器工況多樣化，有時系統需要大流量、低壓；有時需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可取的，因為這種類型的泵的流量隨著系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量相對較大，可以滿足執行機構的快行程。當系統壓力增大時，流量相應減小，可以滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功耗加合理。

合理選擇液態硅膠機。液壓油在管道中流動時，會表現出粘性，當粘性過高時，會產生較大的內摩擦力，使油在流動時升溫，增加阻力。當粘度過低時，容易造成泄漏，從而降低系統的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當油在管道中流動時，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應盡可能縮短管道，減少彎頭。

液態硅膠機使用進料泵，大輸出(雙泵)為10L/Min。進料系統的注射壓力可增加至大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意調節。它可以在不降低模具溫度的情況下實現大型產品的直接快速注射成型，大大縮短了生產周期，大大降低了能耗，生產效率提高了一倍。進料系統不同于以前的國內外設備。它的之處在于它能夠在不借助其他設備的情況下通過進料器直接注射模腔，并且對于快速注射成型具有的優勢。

液態硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵，計量筒系統主要與單泵結合使用。操作系統包括三個方面：控制計算機版本的操作，使用電氣控制系統和使用液壓系統。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背壓的調整等工作。

供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠，物料壓力調節器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具上料。

液態硅膠機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、用品、潛水用品等產品生產。可根據需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產品。