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精細化工生產線之笨甲酸生產工藝

本項目為一套笨甲酸生產裝置,年生產能力20000噸。化工廠由生產裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產線之笨甲酸生產工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環保等特點，被認為是新一代能量儲存與轉換裝置。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變為工業級笨甲酸，經冷卻結晶后，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、催化劑評價裝置生產期間嚴格控制升溫降溫速度，事故應急處理時先降溫降ya后降量的原則。

2、水對催化劑的活性和強度都會造成影響，嚴重時影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統壓力，引起壓力波動。進反應器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設備材質，選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質來提高設備運行周期，降低腐蝕發生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設備和管線的腐蝕會加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時間不宜太長，需要根據銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時間及注水量。篩板精餾實驗裝置篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復雜的進出料關系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復雜工業過程。

催化劑評價裝置

萊帕克|篩板精餾實驗裝置jia苯連續精餾

混合物的分離是化工生產中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系，利用物系中各組分的揮發度不同的特性以實現分離目的。例如，加熱苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸點較jia苯的沸點低，即其揮發度較jia苯的高，故苯較jia苯易從液相中汽化出來。若將汽化出來的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組分高于原料的產品，從而使苯和jia苯得以分離。當混合物有較高的分離要求時，宜采用精餾。反應化學方程式：C2H4 3O2→2CO2 2H2O在不太高的反應溫度下，乙烯和空氣混合后能穩定存在。在工業生產中以精餾的應用zui為廣泛。又因為重復的單級操作所需的設備龐雜，能量消耗大，且因產生中間餾分使產品收率降低。所以，工業上的精餾過程是多次部分汽化和部分冷凝的聯合操作。

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篩板精餾實驗裝置