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我們就來看看雙級粉碎機出現故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現應力集中的現象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發熱：原因：軸承發熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業場地溫度較高等情況都會出現軸承發熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業生產。

礦渣粉碎機的優勢

1.礦渣粉碎機內腔上下安裝有雙排錘子，經過雙重錘頭的粉碎再加上內部石料互相碰撞粉碎可使物料破碎細度更低。

2.火車輪材質打造的錘頭經過特殊的制作工藝使其硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。 3.特殊的雙向調隙技術可不但可以控制粉碎物料的細度而且還能增強錘頭的使用為用戶們節省成本。

4.礦渣粉碎機集中潤滑系統改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油，不停機就可以將所有軸承加滿潤滑油

5.礦渣粉碎機開機運行平穩無大噪音增加轉動慣性克服運動阻力可節電20%以上。

6.出料口采用無篩底裝置，大大的提高了對于物料的含水率要求。即便是下雨天也可以照常生產

7.礦渣粉碎機采用液壓啟動機殼方式，一人就可以輕松啟動設備，這一點無論是在操作使用還是后期的保養維修過程中都給用戶們帶來了大的便利

濕煤破碎機在使用過程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對用戶來說是無法避免的，但是我們也可以通過一些技巧和竅門來降低易損件的磨損率。今天，重要來教大家的就是降低濕煤破碎機易損件磨損率的小方法。

首先無論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會使濕煤破碎機在運轉的過程中錘頭和襯板之間出現相互碰撞和磨損的情況，如果太遠的話，又會影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點點調整，以致達到適合的位置即可。還有一種情況就是在進料的過程中，如果稍不注意可能會有其他非粉碎物料或者金屬物料進入到粉碎腔。這一點對濕煤破碎機來說真的是比較致命的，不但會加快錘頭的磨損而且還會造成設備的嚴重損壞。所以在工作過程中，用戶們一定要隨時注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進入到粉碎腔。后還有一點就是一直強調的維修保養這一塊，定期對這些易損件進行檢查，發現有磨損就要及時根據磨損的程度來采取相應的措施進行整改。如果磨損嚴重的話，就要及時更換新的易損件了。

普通用戶在購買雙級粉碎機時，都會配備一些給料機、輸送機、篩分機等一系列配套設備。今日要告訴大家的就是輸送機，首先用戶在選購輸送機時要清楚，輸送機的長度要根據哪些因素來確定。用戶在配置輸送機時，需要在生產線流程圖上設計出大致的水泥墩高度，還要計算出粉碎機的總高度，還要考慮到輸送機的角度問題，合理確定輸送機的長度。按照這些綜合考慮因素，設定的輸送機長度是合理的，如果不考慮其中一個或幾個因素，就會影響到結果，給用戶帶來不必要的麻煩和損失。