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發布時間：2021-05-05 09:09
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粉狀熒光增白劑的特點
雖然熒光增白劑劑型比較多,但粉狀熒光增白劑目前仍然是主要的商品劑型。適用于各種類型的熒光增白劑。具有對加工設備的適應能力強、操作簡單、生產的技術要求不高、包裝和運輸比較方便、產品的貯存穩定性好等優點。對印染廠和熒光增白劑生產廠相對比較分散存貯運輸周期比較長、氣候變化大的國家和地區比較適用。
同時,因粉狀熒光增白劑的顆粒較小，,在生產和使用過程中容易造成粉塵飛揚而污染環境,這是粉狀劑型的缺點，可加入一些防塵劑,如石蠟油、低聚合度的聚氧乙烯等制成防塵型粉狀熒光增白劑。在防塵劑中加入少量表面活性劑效果會更好。
液體熒光增白劑的分類與要求
根據熒光增白劑在液相中的存在形式，液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨列為--種劑型;將穩定的分散液列為一種劑型。
液體熒光增白劑加工時,為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內長時間貯存不變質或不沉淀,一般要選擇合適的擴散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。
根據上述液體熒光增白劑的特點,為便于運輸、使用和貯存,在制備液體產品時應滿足以下要求:
(1)具有較長時間的貯存穩定性,并能在較大的溫差下貯存。
(2) 粘度盡可能低,便于計量,可以傾倒,可以泵抽。
(3) 濃度盡可能高,以降低運輸成本。
(4) pH接近中性。
(5) 易于溶解或分散。
熒光增白劑的屬性
熒光是一種光致發光現象,許多能吸收光的物質并不一定能發出熒光;能發出熒光的化合物也不一定能作為熒光增白劑使用。一個化合物能成為熒光增白劑必須同時具備以下條件:
(1)化合物本身接近無色,通常略帶黃色。
(2)要求化合物發出的熒光具有-定 的強度,并且有一 定的熒光波長范圍(400~500nm的可見熒光)。
(3)具有普通染料的特性,即具有良好的溶解性或分散性,對被增白的基質具有足夠好的親和力或可染性,具有一定的耐洗、耐曬、耐熨燙等染色牢度。
(4)合成纖維和塑料用的熒光增白劑要有較好的耐溶劑性、熱化學和光化學穩定性。
據三而化工的了解，目前使用的熒光增白劑幾乎都是人工合成的有機化合物，認知度較高的就是熒光增白劑ob與熒光增白劑ob-1。
熒光增白劑增白效果不佳，這些因素不容忽視
影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質的白度、毛效和吸色率，工作液的水質，增白時工藝參數的控制等。
(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學上的補色、增亮，它不能代替化學漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經過化學漂白而單用熒光增白劑處理，則得不到理想的增白效果。
(2) 水質的影響:硬水能與某些熒光增白劑結合，生成黃綠色的不溶物，不但會造成熒光增白劑的浪費，還會嚴重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會對陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響，使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產生沉淀，或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光，使織物無法漂白和增白。
