PVC軟管軟管擠出機供應商來電咨詢 德明塑料機械有口皆碑

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接下來為你介紹擠塑機：

擠出機擠出過程常見問題及解決措施

擠出過程常見問題：

一、降解

PVC是熱敏性塑料，光穩定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發生脫HCl反應，即通常說的降解。降

二、彎曲變形

PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素。

擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續型材。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵，開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方

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雙螺桿擠出機的結構與分類

　雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中。

　雙螺桿擠出機有很多種不同的形式，主要差別在于螺桿結構的不同。雙螺桿擠出機的螺桿結構要比單螺桿擠出機復雜得多，這是由于雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉方向、嚙合程度等。

　常用于ＰＶＣ型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉的螺桿，少數也有使用同向旋轉式雙螺桿擠出的，但一般只能在低速下操縱，約在１０ｒ／ｍｉｎ范圍內。而高速嚙合同向旋轉式雙螺桿擠出機用于混煉、排氣造粒或作為連續化學反應器使用，這類擠出機蕞大螺桿速度范圍在３００～６００ｒ／ｍｉｎ。2)封閉及輸送過程：主副兩轉子在吸氣結束時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內閉封不再外流，即[封閉過程]。非嚙合型擠出機與嚙合型擠出機的輸送機理大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，二者有本質上的差別。

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橡膠擠出機是用來擠出成型的，在整個生產過程中需要對螺筒內的橡膠壓力進行監控和溫度進行監控。橡膠擠出機的整體生產過程是橡膠通過喂料座把橡膠吃進橡膠螺筒內，橡膠在螺筒內經過高溫而進行塑化，螺筒內的螺桿對橡膠進行剪切、加壓處理。在這期間溫度過高或者過低都會對產品的生產造成影響，所以需要對螺筒內的溫度進行監控，這里就需要溫度傳感器來對溫度進行控制了。雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命。除了溫度以外，橡膠擠出機設備在擠出成型的時候模頭處的壓力會直接影響產品的成型和設備的產量，另外就是設備的壓力過高會對設備造成安全隱患，或者是直接對設備造成損傷。橡膠擠出機的模頭處一般都要實時對設備的壓力進行傳感遙控。所以說橡膠擠出機在實際運轉中傳感器起著非常重要的作用

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