福州設備wms倉儲系統服務為先 標領科技售后放心

制造企業需對內部進行改革升級，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”，更快完成數字化轉型。

對于制造企業來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統。本文就為大家簡單介紹下WMS系統。

WMS系統是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實現倉庫作業過程的管理，并對倉儲中作業動作及過程進行指導和規范，自動采集及記錄相關數據，提高作業的準確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實度，降低倉儲管理成本，從而提高企業的生產力和物流效率。

WMS系統可以實現的業務目標：

1、協助作業員工提升作業效率及操作準確性，以滿足日益變化的供應鏈管理需求；

2、采用條碼技術，實現數據的自動化采集，減少人工手寫和錄入數據的操作；

3、庫位管理，實現貨品與庫位一一對應，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業防錯機制，出現問題會自動發出預警，保證作業準確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內流轉追溯需求；

6、庫存數據動態更新，實行先進先出，減少呆滯料產生，提升庫存周轉率；

7、優化資源利用率，降低人力成本；

8、指導式作業，減少對人工經驗依賴，更快完成日常出入庫任務；

9、優化作業流程，減少工作量和工作時間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲數據的準確性和時效性；

11、豐富的報表數據，為管理者提供實時準確倉庫數據，提高決策水平。

物流倉庫管理系統主要亮點：

1、建立全程信息化作業標準

通過倉庫管理系統的應用，可以對倉庫的收、發、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內部各類管控流程均進行信息化管理，從商品入庫——庫內業務操作——出庫，從分類分區、定位定量等維度實現精細化管理。

2、降低倉儲成本

在倉儲運營過程中，倉庫空間成本、貨品損壞成本、作業犯錯成本、庫存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費，而通過倉庫管理系統的應用，則可以大大減少這些成本的浪費。

1）倉庫空間成本：系統可以協助倉管規劃好倉庫、庫區和庫位，并根據部分貨品的特性進行合理擺放，減少堆積、找不到庫位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉庫使用空間

2）貨品損壞成本：系統根據上架策略，可以將貨品合理擺放到庫位上，避免出現隨意擺放在某個角落、貨疊貨等情況，同時系統還能記錄貨品出入庫情況，出現貨品質量問題可快速鎖定到某個環節和作業人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業犯錯成本：系統結合PDA手持設備，實行全程條碼掃描作業，若掃描的條碼與系統上的不符合，則會發出提醒，保證了作業的準確性。

4）庫存成本：通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持，也降低了庫存積壓成本。

3、可視化管理

根據倉庫管理系統自身策略，可商品進行嚴格的批次管理、效期預警，實現全程可視化管控，有效保障貨品質量安全。

4、系統集成

倉庫管理系統可與ERP、MES、TMS、SRM等系統無縫集成，不僅可從ERP系統中獲取采購訂單、銷售訂單、備料單、生產補料單等業務信息，還能將在倉庫系統作業的數據實時返回給系統，生成對應憑證號，提升各系統服務與運營質量。

在生產型企業內，成品的出入庫是倉庫每天必做的作業之一，但由于成品的種類多、批次多，在作業過程中存在漏入、入錯、發錯、漏發等情況，不僅降低客戶的服務體驗，而且也降低了企業的收益。

wms系統的成品入庫流程有：生產入庫、銷售退回入庫。 成品出庫則為：銷售出庫、臨時出庫。

一、成品入庫流程

1、生產入庫：首先在ERP系統中創建成品生產入庫單，然后通過接口同步到WMS系統。同時，在生產車間中，每生產完一個成品，MES系統都會生產一個條碼，并打印出來粘貼到成品上，而這個MES系統生成的條碼也會同步到WMS系統中。

接下來，員工通過PDA掃描成品上的MES條碼，自動帶出對應的入庫，并顯示該成品的名稱、入庫數量等。然后再來掃描每個成品的MES條碼和儲位條碼，。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統里面的庫存數據實時一致。

2、銷售退回入庫：首先在ERP系統中創建銷售退回入庫單，通過接口同步到WMS系統。如果發現生產退料單數量多，可以進行合并成一張單進行作業，提。

接下來，員工通過PDA查看銷售退回入庫任務，掃描成品上的條碼和庫位條碼，進行上架綁定。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統里面的庫存數據實時一致。

二、成品出庫

1、銷售出庫：根據銷售訂單，將成品發送到客戶手中。首先在ERP系統中創建銷售出庫單，通過接口同步到WMS系統。

接下來，員工通過PDA查看銷售出庫任務，根據系統的先進先出，推薦下架儲位，員工根據提示掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統里面的庫存數據實時一致。

2、臨時出庫單：首先在wms系統中創建臨時出庫單，然后員工通過PDA查看臨時出庫單，掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統里面的庫存數據實時一致。

wms倉儲管理系統是針對倉儲數字化&精細化操作的管理系統，對倉儲各環節實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業 , 還可以根據客戶的需求制作多種合理的統計報表，為管理者

提供更多數據分析。同時可支持多模式、多業態、多倉庫的個性化需求，可以有效減少倉庫的出錯率、提高操作效率、實時管理倉庫數據、提高倉庫庫存準確率和周轉率。

wms倉儲管理系統主要核心內容

1.貨物條碼化（入庫物料、產品）——作用：記錄貨物在各環節的信息，便于對其進行信息的追溯。

2.作業單元條碼化（裝載物流容器）——作用：便于人員對貨物上架和揀貨發料物資核對。

3.倉庫內貨庫位條碼化——作用：快速定位貨架位置，確定貨架對應貨物相關信息，便于實時把控倉庫各物資的存放情況。

4.作業單據條碼化——作用：對作業單據進行信息的關聯查詢。

5.人員信息條碼化——作用：在倉庫各作業過程中記錄人員信息，便于事后問題的追溯等管理。

wms倉儲管理系統主要收益：

1、掃碼收貨，系統校驗，防呆防錯，規范流程，提高收貨效率和準確率。

2、掃描庫位，實現貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統提示庫位，實現快速準確發料。

4、系統按先進先出原則發料，提升物料周轉率。

5、物料效期到期自動預警，并凍結物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數據自動回寫ERP，減少單據錄入，提升效率

8、通過二維碼標簽和批次管理，實現物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準確、、實時的數據支持。

10、WMS系統與ERP、MES、SRM系統能夠的數據接口，實現多個系統的無縫銜接。