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發布時間：2020-08-10 05:39
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滾動軸承常見故障及原因分析
故障原因分析
裝配前檢查不仔細，軸承在裝配前要先清洗并認真檢查軸承的內外座圈、滾動體和保持架，是否有生銹、毛刺、碰傷和裂紋；檢查軸承間隙是否合適，轉動是否輕快自如，有無突然卡止的現象；同時檢查軸徑和軸承座孔的尺寸、圓度和圓柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。對于對開式軸承座，要求軸承蓋和軸承底座接合面處與外座圈的外圓面之間，應留出0.1mm~0.25mm間隙，以防止外座兩側“瓦口”處出現“夾幫”現象導致的間隙減小，磨損加快，使軸承過早損壞。
如無異常則可以開始動力運轉。大型機械不能手動旋轉，所以空載啟動后立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常后，進入動力運轉。動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、平面軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。
裝配不當、密封不良等是造成三相異步電動機軸承過早損毀的主要原因。軸承實際使用壽命因此而縮短。那么在實際使用中，我們該如何延長軸承的使用壽命呢？
安裝和拆卸
（1）采用機械、液壓或加熱方法來進行正確而有效的軸承裝配。
（2）使用各種專業工程服務技術的全套工具和設備，使得這些工具變得簡單、快捷和更具成倍效益。
（3）應用專用工具和技術進行專業的裝配，實現的延長機器運行時間。
