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發布時間:2021-10-27 09:01  
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真空耙式烘干機械蒸汽消耗量較小,干燥,干燥熱效率能夠高達 70-80%。2%,其平均能效比(系統壓縮機提供熱量與壓縮機消耗功率的比)能夠達到0。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內,利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小,所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同,可選擇的干燥封系統有填料密封及機械密封。這種特殊的設計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作,真空耙式干燥機操作簡便,勞動強度低。物料外逸損失較小,所以污染也相對較小。得到的產品顆粒一般較細,不需要額外的粉碎操作程序。
真空耙式烘干機械機械蒸汽再壓縮技術(MechanicalVapor Recompression Technology,簡稱MVR 技術),是一種對蒸發器或干燥器中產生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮,使其溫度和壓力都升高,從而提高二次蒸汽的品位,再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發器或干燥器中循環使用,來回收二次蒸汽中的熱量,減少使用生蒸汽或外加熱量,可以有效節約能量的消耗。對真空耙式烘干機械系統主要部件進行設計及選型計算,綜合對比各種傳導式干燥機的優缺點,設計選用了GZP20真空耙式干燥機。
MVR 系統的流程主要是濕物料加入至真空耙式烘干機械蒸發器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后,物料中的部分水分發生相變氣化成二次蒸汽,而水分蒸發掉后的干物料則從蒸發器或干燥器中排出,設備中產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓,再返回到蒸發器或干燥器中,發生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換,而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發器或干燥器中被排出,排出的冷凝水可以作進一步回收處理。為了能有效地降低熱損失,我們需要對保溫層的厚度進行設計計算,對保溫層厚度進行計算。MVR 技術回收系統中生成的全部二次蒸汽重復利用,節能效果十分顯著。
在設計建立 MVR耙式干燥系統的過程中,考慮到實驗蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機,干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機,考慮到實驗中對分離器要求不高故選用自行設計的絲網除沫器,采用人工進出料方式。冷凝水溫度為系統冷凝壓力下對應的飽和溫度,真空耙式烘干機械冷凝壓力由羅茨壓縮機確定的壓縮比決定。在蒸發結晶及干燥恒速段,使用真空耙式烘干機械進行干燥,而在干燥降速段,則補充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進行干燥到實際要求的濕含量,實現蒸發結晶、干燥一體化操作,擴充了實驗系統的功能。
對真空耙式烘干機械系統主要部件進行設計及選型計算,綜合對比各種傳導式干燥機的優缺點,設計選用了 GZP20 真空耙式干燥機。物料通過進料口進入到干燥機內,干燥過程中中空熱軸在電機驅動下對物料進行攪拌,并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側推動,干燥結束后從出料口取出干物料。選用壓縮機時,結合實際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機,并選用相關變頻器,實現對壓縮機頻率調節,且還能起到壓縮機過載保護。為了保護壓縮機,盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴,結合實驗室條件,根據低液量下絲網除沫器的計算方法進行設計計算,并繪制其結構圖。對所需要的管路、冷凝器、測量、調節等輔助設備進行選型計算,確定了各位置管路管徑、選取相關計量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。