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分切機刀片是工業圓刀的一個主要分支，一般選用優異鋼材制造，對刀片行業的需求產品呈碟形的圓環狀，外圓有單面刃口，一般為0.5~2mm，是一種用途十分廣的工業分切刀具，在整套的分切機刀片中，還包含較厚的圓環狀下刀和刀架，選用上下刀具對切的加工辦法，能夠分切很多非金屬類材料，是工業包裝材猜中不可或缺的消耗品。現在，分切機刀片已經變成分切機的主要部分，廣泛的運用已為標準工作所熟知，變成公司關系的主要產品。

分條機刀片的應用性能

1、高的硬度和耐磨性

硬度是分條機刀片材料應具備的基本特性。分條機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，分條機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

2、足夠的強度和韌性

要使分條機刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，分條機刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩定性)

耐熱性是衡量分條機刀片材料切削性能的主要標志。它是指分條機刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。

分條機刀片材料還應具有在高溫下炕氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。

4、良好的工藝性能

為了便于分條機刀片的制造，要求分條機刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

5、經濟性

經濟性是分條機刀片材料的重要指標之一，分條機刀片材料雖然單件分條機刀片成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用分條機刀片材料時要綜合考慮其經濟效果。

硬質合金圓刀片具有極高的耐磨性，切割瓦楞紙板的使用壽命是普通高速鋼薄刀的十幾倍，正確使用能提高分切質量，延長了刀片的使用壽命，反之則易使刀片破碎、崩口。在紙板生產中，刀片的破碎是紙板廠廠家非常頭疼的事情。下面談談生產操作中的注意事項。

1、由于硬質合金圓刀片硬度高，脆性大，在搬運、保管及安裝使用時應輕拿輕放，分切圓刀片水平放置，切勿與任何硬物發生碰撞。

2、裝刀。裝刀前務必檢查刀盤運轉端面跳動是否正常(在0.1mm以內)。刀盤平整度是否符合標準。刀盤擦凈后將刀裝入刀盤。確認刀片、刀盤無異物且配合間隙正確后對角緊固壓盤螺栓，受力均勻，松緊適度，切忌強硬裝配、擊打刀片、刀片與下刀座發生干澀摩擦，否則將造成刀片破列。建議在刀片與壓盤間加裝紙質墊圈，以緩沖刀片與壓盤之間的強硬配合。