黑碳化硅砂輪廠家誠(chéng)信企業(yè)「多圖」

用途

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高,節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，高溫時(shí)能。

黑碳化硅粒度砂的生產(chǎn)工藝解析

黑碳化硅粒度砂經(jīng)過(guò)多個(gè)工藝流程煉制成不同粒度，滿足不同工業(yè)需求，嚴(yán)格的原材料選配以及嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝是質(zhì)量的關(guān)鍵，其工藝解析知識(shí)有：

1、原料破碎。采用錘式破碎機(jī)對(duì)石油焦進(jìn)行破碎，破碎到工藝要求的粒徑；

2、配料與混料。配料與混料是按照規(guī)定配方進(jìn)行稱量和混勻的過(guò)程。本項(xiàng)目配料采用平臺(tái)，混料采用混凝土攪拌機(jī)，按照工藝要求對(duì)石油焦和石英砂進(jìn)行配料、混料作業(yè)；

3、電爐準(zhǔn)備。把上次用過(guò)的爐重新修整、整理，以再次投入使用。作業(yè)內(nèi)容包括潔理爐底料，修整電極，清理爐墻并修補(bǔ)，去裝力、1擋， 檢查、排除爐的其他缺陷；

4、裝爐。按照規(guī)定的黑黑碳化硅粒度砂類別、部位、尺寸往爐內(nèi)裝填反應(yīng)料、保溫料、爐芯材料，并砌筑具有保溫和盛料作用的熔煉爐側(cè)墻。

熱處理溫度對(duì)黑碳化硅的影響

溫度會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，黑碳化硅也是一樣，接下來(lái)給大家介紹一下熱處理溫度對(duì)黑碳化硅的影響：

　　試樣經(jīng)由110℃烘干后，再經(jīng)由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現(xiàn)先減小后增大的轉(zhuǎn)變規(guī)律，而且跟著黑碳化硅含量的增添，體積密度增大。那是應(yīng)為正在超輕氧化鋁質(zhì)骨料與骨料之間存在有大量的孔隙，黑碳化硅進(jìn)進(jìn)到那些孔隙中，跟著黑碳化硅含量的增添，那些孔隙被充填得越密實(shí)，是以質(zhì)料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質(zhì)料，質(zhì)料的體積密度不該太大，不然就會(huì)因質(zhì)料的導(dǎo)熱率增大而影響隔熱結(jié)果。

　　經(jīng)過(guò)對(duì)含黑碳化硅料熱處理實(shí)驗(yàn)，研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對(duì)鋁礬土基噴涂料功能的影響。結(jié)果表明：粒度較小的黑碳化硅能使系統(tǒng)在1300℃時(shí)發(fā)生較多的莫來(lái)石相，然后致使試樣線改變減小，但在1500℃時(shí)，其相對(duì)的促燒結(jié)功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。