小型負極片破碎設備廠家性價比出眾

高壓靜電分離設備的工作原理:粉料給到旋轉的接地滾筒表面上， 受到電暈電極所產生的負離子轟擊而帶電，導體顆粒通過接地滾筒迅速失去負電荷，在靜電極吸引及重力作用下飛離滾筒表面， 在滾筒前方落下通過輸送攪攏送出而被收集，而非導體顆粒則保持所帶負電荷， 在電場力作用下緊貼在滾筒表面， 隨滾筒一起旋轉至后方用毛刷刷下后通過輸送攪攏送出被收集，中間部分物料屬分離不完全的不合格品, 通過輸送攪攏送出后被斗式提升機送至進料斗后繼續分離。由此高壓靜電分離設備對電子垃圾中的有效資源回收就此完成。

電子廢棄物的磁選是借助磁選設備產生的磁場用來分選或回收鐵磁物質成分。不同磁性的組分通過磁場時，磁性較強的顆粒(通常為黑色金屬)就會被吸附到產生磁場的磁選設備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會被輸送設備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預定的區域內，從而完成磁選過程。近十年間，在設計和使用高強度磁力分離器方面有了很大的進展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場強度和梯度。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導電特性差異、介電常數等，在經過高壓電場時，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場力以及機械力的差異來進行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設備。高壓靜電分離設備對分選產物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經濟的分選方法，高壓靜電分離設備分選過程不會產生二次污染，是環境友好的分選方法。

經過驗證試驗得出，風力分選預處理設備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時進料的金屬物料含量提高到88%。新型技術與傳統的高壓靜電分選技術相比，金屬物料的產率提高了4倍，同時金屬產物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統高壓靜電分離技術的金屬產物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設備采用風力分選與高壓靜電分離結合技術將從根本上解決傳統高壓靜電分選存在的分離效率低和產量低的問題，是一項成熟的破碎電路板的分選技術。

電路板回收設備的應用及工作原理電路板回收設備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過大過硬可先拆解再進行粉碎、為防止加工過程中的粉塵污染，機械生產的廢舊電路板回收設備采用自主研發的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標均達國家標準。電路板回收設備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經過破碎-粉碎-分級得到的金屬與非金屬混合物進入風選分離器的混合物料倉，然后進入分離分選設備。由于分離器和除塵系統連接，形成水平氣流，使物料產生水平方向的運動，同時由于物料重力的作用，又使物料產生垂直向下的運動，由于物料比重的不同，混合物料在經過分離器的分離級板時，比重較輕的細小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統帶走，比重較重的金屬原料經分級板進入成品回收區，達到金屬與非金屬的分離。