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添加荃青石對陶瓷手模體積密度顯氣孔率的影響

   對于繭青石不同加入量，在不同燒成溫度下，手模復合材料的體積密度如圖1所示，由可見，即便燒成溫度不同，隨著繭青石加入量的增加，材料體積密度總體上呈下降趨勢，但在繭青石加入量為10%時，燒成溫度為1320℃條件下，材料體積密度出現一個大值;同樣，在繭青石加入量為20%時，燒成溫度為1340℃條件下，材料體積密度也出現一個大值。因此我們認為，繭青石的加入，總體上會提高陶瓷手模坯料的燒成溫度，但在繭青石加入量為10-20%時，通過提高燒成溫度，仍然可以實現坯體的致密化。但在繭青石加入量達到30%以上時，現有的燒成溫度不足以使材料燒成致密陶瓷手模。

    是材料燒成后的顯氣孔率隨繭青石加入量增加的變化:在繭青石加入量達到20%以上時，隨著繭青石加入量的提高，燒后材料的顯氣孔率明顯上升，但對于B試樣和1360℃燒成的BC試樣顯氣孔率仍然在可以接受的范圍內。

提高陶瓷手模使用壽命的措施有哪些

 研究陶瓷材料的抗熱震性，延長陶瓷手模使用壽命是多個方面的綜合問題，結合以上分析，提出以下幾點措施：

       1、從手套生產線上看，可以延長上部烘箱的長度，使出烘箱的手模從170℃左右降為約130℃左右（或更低一些）這對提高陶瓷手模的使用壽命是很重要的。

    2、手套模具在原材料處理中用煤矸石替代了氧化鋁和大部分莫來石，減少了三分之一的球磨時間，并提高了產品的致密度，降低了球磨時間。由原來的25h減為15h。節能。

        3、高強耐堿手套模具在材料中增加了50%煤矸石。

乳膠模具高速加工的主要優點是

乳膠模具高速加工的主要優點是：

       產品質量好—高速切削以高於常規切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工，毛坯材料的馀量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘馀應力非常小。

       切削過程中產生的絕大多數熱量(95%以上)被切屑迅速帶走，工件的熱變形小。

       高速加工過程中，機床主軸以極高的轉速(10000"80000r/min)運轉，激振頻率遠遠離開了“機床—刀具—工件”系統的固有頻率範圍，零件加工過程平穩無沖擊。

       因此零件的加工精度高，表面質量好，粗糙度可達Ra0.6μm以上。

       經過高速銑削的型腔，表面質量能達到磨削的水平，故常常可省去後續的許多精加工工序。