新沂精密磨床加工品牌常用解決方案「多圖」

?數控內圓磨床工作時的主要特點

數控內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。是新一代、g效率的生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。轉動手輪,通過渦輪減速和一對齒輪副,通過螺母,螺桿引導上升或下降,當電動機,根據電梯按鈕(在控制面板上的電源按鈕),電機啟動時,通過減少牙齒的區別,通過結合連接螺絲,螺母,指導升序或降序。 數控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。

　　數控內圓磨床為二軸聯動立式數控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔，機床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動，所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌，機床控制系統采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅動滾珠絲桿，工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速，機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。）磨削中要丈量內孔尺寸時，應先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡單在孔壁上出現螺旋形痕跡和右端孔口發生“喇叭形”。在生產過程中，如發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車，保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免發生事故。

   數控內圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌(見機床導軌)作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床);頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔，行星工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。針對無心外圓磨床哪個牌子比較好，質理好的無心外圓磨床，價格高是必然性，這就需要結合實際條件而用的重要性。

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?磨床與砂輪的基礎科普

 磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進行切削加工的機床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。

   磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機,研磨機和超精加工機床等。

   ⑴外圓磨床:主要用于磨削內,外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間.  主參數:d磨削直徑

   ⑵無心外圓磨床:工件放在砂輪和導軌之間,由托板支撐進行磨削。

   無心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優點:

    ①生產率高(無須打中心空,且裝夾省時),所以多用于成批生產和大量生產

    ②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra小

    ③能配上自動上料機構,實現自動化生產

   ⑶內圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數是打磨削內孔直徑

   ⑷平面磨床:分為臥軸矩臺式磨床(生產率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削),立軸矩臺式磨床,立軸圓臺式磨床(生產率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削),臥軸圓臺式磨床。

?磨床的分類及磨床型號中代號的含義

磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進行磨削加工的機床。磨床的種類很多，為了便于管理和使用，我國對磨床的分類及其型號編制方法制定了相關的標準。5、砂輪的平衡，現在很多企業對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷。根據GB／T 15375—94《金屬切削機床型號編制方法》的規定，將磨床類機床分為M、2M、3MZ個分類。磨床的型號是由漢語拼音字母和阿拉伯數字等組成，其構成形式如圖2．1所示，包括液壓機基本部分和輔助部分，中間用“／”隔開，讀作“之”，前半部分為基本部分，由國家統一管理，后半部分為輔助部分，是否納入型號由企業決定。

磨床型號中代號的含義

1．類型代號和分類代號

磨床類機床的代號包括M、2M和3M，分別讀作“磨”、“二磨”和“三磨”。

2．通用、結構特性代號

機床的通用特性的代號、含義及讀音如表2．1所示。磨床的結構特性代號沒有統一的規定，表示同類機床在結構性能上有區別，一般用一位漢語拼音字母表示，但不能采用通用特性用過的字母和“I”“O”兩個字母。

3．組別、系別代號

為了區分磨床的結構、布局和所能加工的零件特征，每類磨床可分為“0～9”十個組別。為了更詳細的區分磨床的結構特征，在磨床組的下面又細分為“0～9”十個系別。加工中主動測量常用于磨削和珩磨加工中，主要有測軸、測孔和配磨主動測量。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床類機床卷板機的組別含義。磨床組代號、系代號的詳細含義可參見附錄。