膨脹雙壁波紋管多重優惠「在線咨詢」

HDPE膨脹雙壁波紋管的來源

膨脹雙壁波紋管等級區分依賴于環剛度的多少，主要還是環剛度的一個等級劃分。

HDPE膨脹雙壁波紋管由德國人創造，后來隨著國內建設被引進，到目前為止，經過產品改良和衍生，已經形成了一個系列的產品，型號眾多。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移,位移導致波紋管產生較高的軸向應力和彎曲應力,使得裂紋以橫向裂紋為主,并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。它是采用雙機共擠，雙層分流的生產工藝，隨機擴口，一次成型，如此簡潔而嚴謹的制造工藝就決定了HDPE膨脹雙壁波紋管的優越性能。它的內壁是平滑的，但是外壁呈波紋狀，波紋中是中空結構，管道質地輕盈，但是抗壓能力強，韌性高，能適應施工地段的不均勻沉降狀況，具有一定的撓曲度。

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學成分分析結果可知：在波紋管裂紋周圍未發現夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區間為450~850℃, 在該溫度范圍內鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區, 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。膨脹雙壁波紋管軸向剛度設計計算方法金屬膨脹雙壁波紋管或其它彈性元件產生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用"K"表示。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內, 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合'貧鉻理論'。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業中, 連多硫酸環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。GHFB方型單壁膨脹雙壁波紋管生產企業仍主要聚集在經濟發達地區，但向中西部分流明顯塑料管道生產企業仍然主要集中在沿海和經濟發達地區，目前廣東、浙江、山東三省的生產量之和已超過了全國總量的三分之一，但有逐步下降的趨勢。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質, 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區優先溶解, 從而發生晶間腐蝕。

膨脹雙壁波紋管的設計要求

設計時應當根據不同的要求，制定相應的設計方法。測量用的膨脹雙壁波紋管通常主要要求的是剛度、強度和彈性性能。③使用壽命長，鋼制膨脹雙壁波紋管涵是采用鋼管熱浸鍍鋅，所以使用壽命長，壽命為80-100年，在腐蝕性特別大的環境下使用時，采用內外表面瀝清附層的鋼制波紋管，可在原使用壽命基礎上提高約20年以上。雖然不同幾何形狀、尺寸參數的多種波紋管都可以滿足同樣的剛度要求，但是在這些膨脹雙壁波紋管中產生的應力值卻不一樣。那些既能滿足剛度要求，而且工作時產生的應力小的方案是合理的。應力的減小不僅提高了安全系數，而且也降低了材料彈性對遲滯、后效、疲勞等的影響，從而提高了膨脹雙壁波紋管的精度和工作可靠性。波紋管的制造，是從選用原材料開始，經過管坯制造、波紋管成形、、熱處理、表面處理、質量檢驗等主要工藝環節，制造出符合設計要求的波紋管

膨脹雙壁波紋管的施工方法

（1）地下室外墻防水及保護層施工結束后進行土方回填。在架底范圍內回填土應找坡，坡底預留膨脹雙壁波紋管溝槽，回填土結束后安放膨脹雙壁波紋管。溝槽留設時應嚴格控制坡度，并在找坡的標高處設置集水坑，以便后期的雨水、污水及時排出。

（2）安放膨脹雙壁波紋管。回填土過程中在預留的溝槽里將事先剖切好的波紋管底部填實，防止膨脹雙壁波紋管下沉。膨脹雙壁波紋管兩側加水泥砂漿填實固定。

（3）腳手架底硬化。在回填土上架設腳手架前應先把架子底部硬化，防止外架因沉降出現事故。在硬化過程中應考慮坡度，方便雨水或污水排到波紋管內。

（4）膨脹雙壁波紋管清理及集水坑砌筑。在架底硬化完成后將散落在波紋管內的落灰清理干凈，防止堵塞。在預先設計好的地方將集水井砌筑完成。