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全自動液體灌裝機工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標→噴碼

首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶，洗瓶機主要是根據灌裝機的灌裝頭數來決定，例如灌裝機的灌裝頭數是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內容物的瓶子進行封口，后一步則是貼標簽及噴碼。而且通過定制更能保證包裝機的專業性和可靠性，更加復合我們包裝產品的特點，定做的三合一灌裝機的性價比更高。這便是全自動液體灌裝機生產線的整個工作流程。

　 全自動油類灌裝機，適用于食品行業、油類或有一定粘稠度液體的灌裝，可單機使用，也可以與其他設備聯線使用。是目前國內運行穩定、性能齊全的灌裝設備。  

產品特點:

1.采用容積式柱塞泵，氣動控制不銹鋼閥執行灌裝，可適用于不同粘性物料。

2.氣動控制柱塞泵，調整計量方便、可靠。

3.高位貯液桶，補料由料位開關控制。

4.氣動防滴漏灌裝針頭，并有回吸功能，有效防止拉絲、滴漏現象。

5.整機清洗、消毒方便更換規格調整方便。

6.速度控制為變頻調速，無瓶不灌裝。

7.所有電器元部件均采用日本三菱，施耐德等品牌。

8.整機按GMP要求設計。

隨著競爭的深入，越來越多設備利潤空間縮小，很多的企業開始認識到單靠價格的競爭不是長久的發展方向，開始了努力探索新的發展道路，加大技術的投入，開發新的具有高科技含量的液體灌裝生產線，尋求新的市場需求，將差異化發展作為企業長久發展的方向，也帶來了包裝行業長足的發展空間。一機多用的話，也就是在灌裝機分類當中的一種設備上，不斷的完善技術操作，爭取就是可以同時滿足多種商品的生產需要，這個要根據所生產商品的屬性進行，如果在單一設備上做好的話，對于整個生產環節都會有很大的幫助?？茖W技術的應用，將質量和設備的性能都有很好的提高，在液體灌裝設備包裝過程中提供了既經濟有有效的解決方案，提高了設備的品質和高附加值，使灌裝、旋蓋、貼標、打碼等過程應用自如，促使更多的企業看到設備應用的廣闊前景。  

　 純凈水礦泉水沖洗灌裝旋蓋三合一機組主要用于聚脂瓶裝各種礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。

1、該灌裝生產線采用卡瓶頸懸掛運行工態設計，從而使瓶在高速運行狀態下平穩、可靠,同時大大減少了變更件的數量使更換瓶型時更加方便、快捷。

2、采用新一代不銹鋼翻轉式瓶夾， 使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設有噴頭，使瓶內壁沖洗充分、無死角。

3、該灌裝機采用先進的重力灌裝原理， 灌裝快、穩、準。

4、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩無級可調， 封口嚴密可靠、且不傷蓋。

5、整機采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設有缺蓋、過載保護報警裝置,能及時發現及排除故障，生產自動化程度高。

6、與水接觸的零部件均采用不銹鋼制造，主要電器元件均采用國際廠家產品。