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不銹鋼貨架焊管工藝技術——高頻焊

目前，工業上應用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來華科小編就來告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

因為高頻焊接速度高，給貨架焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

怎樣降低焊管磨損確保焊管質量？

從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在貨架焊管生產過程中發揮著十分重要的作用。即是說，在生產過程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續生產足夠數量，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時，需要對軋輥進行相應的調整，才能保證貨架焊管質量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進料口和出料口的鋼絲拉出中心線，進行調整，使各架孔型在中心線上，使成型線符合技術要求。

在根據要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進行一次調整，然后重點調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進入擠壓輥的平直無扭轉。

直縫鋼管普遍使用，是一種縱向平行于鋼管的鋼管。一般分為公制電焊鋼管、薄壁電焊鋼管、變壓器冷卻管等，直縫鋼管生產工藝簡單，生產校率高，成本低，發展迅速。直縫鋼管由Q235A和Q235B普通碳制成。它也可以由鋼母線755制成。鋼管應進行壓扁等試驗，表面質量有一定要求。

一般交貨長度為4-10米，并且通常需要定交貨。焊管規格用英寸表示。公稱直徑與實際直徑不同。焊管按規定壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫鋼管采用埋弧焊工藝，采用填充焊和粒子保護劑埋弧焊。

直縫鋼管生產過程包括直縫埋弧焊管成型工藝。當直徑較大時，可將兩塊鋼板軋制成雙面焊。直縫鋼管主要承載參數為2st/t，s為屈服強度，并且效率進一步提高的。并且高頻焊管機組通常由高頻焊接、飛鋸切割等組成。來制造直縫鋼管，發電機前端設有自動儲料裝置，發電機前端設有自動儲料裝置。

以165高頻焊管機組為例，主要技術參數為：直縫鋼管外徑：111-165mm方管：50×50-125×125mm矩形管：90×50-160×60-180×80mm成品管壁厚：2-6mm3.2成型速度：20-70m/min 3.3高頻傳感器：熱功率：600kW，冷卻水電源：380kHz-250khz。

直縫鋼管應進行力學性能試驗，并應符合標準規定的要求。并且鋼管應能承受一定的內壓。保證1分鐘內無泄漏。允許用渦流檢測代替水壓試驗。

渦流探傷方法是將探頭固定在直縫鋼管的機架上，探傷與焊縫保持3～5mm的距離，并隨鋼管的快速移動對焊縫進行掃描。渦流探傷儀對探傷信號進行自動處理和分類，以達到探傷的目的。

探傷后的直縫鋼管，用飛鋸按規定長度切割，然后用轉向架斷開管線。鋼管兩端用平頭倒角并做好標記。交貨前用六角管包裝。

異型鋼管的表面成分與機構均發生改變的熱處理工藝方法。有機化學熱處理工藝依照異型管表層滲透到原素的不一樣，可分成滲氮、滲氮、碳氮共滲、滲金屬材料等方式異型管。它對提升和改進異型管的耐磨性能、抗腐蝕、異型管性等是十分合理的。

當今來有機化學熱處理工藝發展趨勢快速，新技術應用的運用甚多。下邊我為大伙兒介紹一下異型鋼管的熱處理工藝方法：

1、異型鋼管鈍化處理

這一全過程被舉薦的表面不是含銅。一切鐵，生鐵，高碳鋼，低碳鋼或高合金鋼的表面上的異型管顆粒物的存有都將推動其表面的“自得”鐵和異型管的縫隙腐蝕。它是十分不容樂觀的難題，因此鈍化處理只用以解決異型管和不銹鋼201。異型管鈍化處理主要的用意便是防止異型管表面空氣氧化和被浸蝕。

2、異型鋼管酸洗鈍化

異型管酸洗鈍化解決的用意是以祛除高溫電焊焊接，熱處理工藝或熱處理后異型管表面的氧化皮。一起也可以清除了紅銹浸蝕的鋼或鐵或鋼顆粒物空氣污染物。一定要注意，酸洗鈍化后倘若沒有清理清潔表面的酸液，那麼表面迅速便會開始銹蝕浸蝕，造成在下面的鋼外表面的耐蝕性降低。