IC元器件自動分選機廠品質售后無憂,林洋光學分揀機廠家

傳統的生產制造當中，自動化生產線的運用雖然極大提升了生產效率，但在實際運用中，由于系統相當的復雜性，一旦出現故障則可能影響整體生產線，造成產品質量損失，企業也將面臨巨大的經濟損失，機器視覺技術的動態監控和反饋技術則很好地解決了相應難題。

在視覺技術中，動態監控與反饋技術可對生產線進行實時監控和信息反饋，對生產制造過程中出現的產品質量差錯進行嚴密把控，通過容錯能力的運用，很好地降低了產品質量差錯率，避免停產及降低生產的缺陷率，同時工業監控視覺技術還可通過視覺監控的閉環自適應控制、圖像無損壓縮來實現實時通信和反饋，依據檢測結果，自動完成位置調整、好壞篩選、數據統計等，很好地幫助了智能化生產制造環節的把控和整體調配。

東莞市林洋機械設備有限公司在光學檢測系統的設計、實施和工程改造等方面積累了豐富經驗，能夠為客戶提供專業的一體化服務，本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續改進”的工作方針，我們仍將致力于進一步提升客戶生產效率，發掘品質附加值。

視覺缺陷檢測設備除了可以檢測產品的外觀尺寸，還可以檢測流水線的，實現檢測標簽，條碼等內容，那么視覺缺陷檢測設備機器設備特性是怎么樣的？東莞市林洋機械設備有限公司來給大家介紹一下。

1、數字相機和解決技術性可以對瑕疵開展迅速探測、歸類、顯示信息、去除等；

2、智能化歸類手機軟件，瑕疵依據來源于被精準的歸類到每個文件目錄中；

3、實際操作簡易便捷，較大生產制造速率下完成部分全檢。

東莞市林洋機械設備有限公司是業界先進的光學影像檢測自動化設備供應商之一，以幫助客戶深挖產品品質附加值為己任，為您量身定做良好檢測方案，可為客戶開發軟件，定制機臺，滿足不同產品的檢測需求，為客戶創造至大價值。

玻璃盤式光學影像篩選機利用玻璃的高透光性，將待檢測產品放置于檢測盤面進行光學檢測，緊固件類，手機零配件、橡膠制品、電子元器件、異形五金等，只要可平穩放置于檢測玻璃盤面的皆可檢測，根據待檢測產品的大小體積及送料系統決定，可達每分鐘800-1200pcs。

玻璃盤式光學影像篩選機定制空間大，可根據客戶實際需求量身定做，搭配相關配件，可無縫銜接到用戶的生產線上，提高工作效率，節省生產成本，操作方便，一般一臺機僅需一人操作，且維護方便，零件更換迅速，占地面積小，玻璃盤式篩選機長寬尺寸一般均在1500-2000mm之間，不占用過多的生產空間。

東莞市林洋機械設備有限公司在光學檢測系統的設計、實施和工程改造等方面積累了豐富經驗，能夠為客戶提供專業的一體化服務，本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續改進”的工作方針，我們將致力于進一步提升客戶生產效率，發掘品質附加值。