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              恩施高速大梁沖小梁沖定做按需定制 法因數(shù)控廠家直銷

              發(fā)布時間:2021-06-15 02:34  

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               汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由上下料電動裝置、電磁吸盤上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統(tǒng)、主機(含液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng))、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

              詳細介紹:

              1、上下料裝置:

                上料電動臺車由電機驅(qū)動,可用按鈕控制開出線外,裝載加工板材后,再開回上料位置。加工完成后,由起動裝置將已加工板料側(cè)滑到下料架。

                結(jié)構(gòu):由臺車架1上安裝六個車輪,并由安裝在臺車架內(nèi)部的電機減速機通過驅(qū)動鏈輪帶動鏈條傳動到從動鏈輪,通過鍵聯(lián)結(jié)傳遞給傳動軸,再由傳動軸帶動做為主驅(qū)動的車輪使移動料臺運行。

                2、電磁吸盤自動上料裝置:

                自動上料部件為C型懸臂支架、移動橫梁及其驅(qū)動裝置、吸盤控制及升降裝置等組成。該裝置自動完成上料動作,電磁吸盤吸取板料,吸盤架升降依靠垂直制動電機通過齒輪、齒條被同步驅(qū)動完成升降,自動運行過程安全可靠、平穩(wěn)快速,和板料接觸時沖撞小,沒有吸雙料的現(xiàn)象,吸盤架上均勻安裝有多個電磁吸盤,用以抓吸板料,吸盤吸力每個200Kg,并且吸盤位置可調(diào)。移動橫梁被水平電機通過齒輪、齒條驅(qū)動,通過兩根直線導(dǎo)軌,使橫梁前后水平移動并準確定位。

                當(dāng)電動送料臺車停在位置后,吸盤落下,碰到板料后由接近開關(guān)發(fā)信停止,電磁吸盤得電吸住板料,吸盤上升到達上位停止,然后水平電機帶動移動橫梁運動,將板料運送至上料支撐輥上方,垂直電機驅(qū)動吸盤架下降,碰到接近開關(guān)后停止,電磁吸盤失磁,將板料放在進料支撐輥上,然后吸盤返回初始位置,等待信號開始下一個工作循環(huán)。

                電磁吸盤均勻分布,對于不同長度的板料,所需吸盤的個數(shù)也不盡相同,吸盤之間的距離也可以進行合理的調(diào)整。電磁吸盤斷電磁力保持,反向通電消磁,安全可靠。






              工藝流程

              程序準備→調(diào)整定位裝置→放板料至上料臺→夾緊工件→數(shù)控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數(shù)控軸定位至第二個孔……→

              數(shù)控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個孔→工件松開→下料

              本設(shè)備主要由主機床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進工作臺、夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

              本設(shè)備的主要特點:

              1、       采用工件夾緊沿直線導(dǎo)軌定位送進的方式,保證加工后所有孔中心在一條直線上;

              2、       采用多個夾緊油缸夾緊工件,夾緊力大且可靠穩(wěn)定,保證鉆孔過程中工件不顫動;

              3、       鉆孔單元采用變頻電機驅(qū)動高速主軸的方式,

              轉(zhuǎn)速高且無極可調(diào);

              4、       鉆頭采用帶臺階的U鉆,底孔及錐形臺階孔

              一次鉆孔成型;

              5、       冷卻采用內(nèi)冷噴霧冷卻,節(jié)能環(huán)保。






              數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

              為鋼模板行業(yè)設(shè)計的一種、高精度的自動化加工設(shè)備,可對鋼模板法蘭進行沖孔加工。

              鋼模板法蘭的定位及送進、孔位的選擇、沖壓過程的實現(xiàn)以及故障報警等均能夠通過控制系統(tǒng)自動完成。

              程序準備-鋼模板法蘭自動上料(可選項)-

              鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動下料碼垛(可選項)-廢料自動輸出

              鋼模板法蘭生產(chǎn)線組成

              由主機床身、數(shù)控工作臺、移動夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

              特點

              1、設(shè)備精度高、、自動化程度高。

              2、沖孔模具更換方便快捷,人性化設(shè)計。

              3、沖孔時生產(chǎn)線手動/自動可以,加工過程操作十分方便,可以連續(xù)生產(chǎn)。

              4、主要元器件為名優(yōu)品牌。






               目前市場上銷售的沖床牌子越來越多,廠家也越來越多,用戶對這些沖床質(zhì)量很難判斷,一時之間也沒有辦法選擇。作為一家專業(yè)的沖床廠家,下面為大家介紹幾點選擇高速沖床的建議。

                一、高速精密沖床,首先要“精密”,所謂的“精密”主要體現(xiàn)在:平行度、垂直度、綜合間隙。

                二、速度選擇:普通(傳統(tǒng))沖床一般沖次在100次以內(nèi),超高速的沖床速度超過1200次/分鐘,假如您的模具在300次/分鐘以上應(yīng)該選擇1000次/分鐘的沖床。

                三、外觀結(jié)構(gòu):優(yōu)良、合理的構(gòu)造是保證設(shè)備精度的前提。

                四、生產(chǎn)廠家規(guī)模實力:選購設(shè)備還應(yīng)考慮生產(chǎn)廠家規(guī)模實力。因為沖床有些零部件為特殊鑄造而成,一旦生產(chǎn)廠家停止生產(chǎn),對以后維修將造很大困擾。

                五、售后服務(wù):選購設(shè)備售后服務(wù)也是考慮的重點,設(shè)備長期使用,難免會出故障,廠家應(yīng)有完善的售后服務(wù)體系。