1000噸瀝青加熱罐價格可量尺定做

德州建業筑路有限公司：乳化瀝青設備按生產(Produce)工藝分為: 間歇式與接連式功用:集料的 開始 配料、加熱烘干、 篩分計量;乳化瀝青的  加熱、保溫、運送計量;填料的 運送計量;將計量好的 集料、乳化瀝青、填料均勻（jūn yún)的 拌組成必定溫度（temperature)的 制品料。改性瀝青乳化設備該瀝青儲存罐采用有機載熱體（導熱油）作為傳熱介質、燃煤、燃氣或燃油爐為熱源、由熱油泵強制循環、把瀝青加熱到使用溫度。本瀝青罐大的特點就加熱快，即能大量生產高溫瀝青，又能節約熱能，臨時性提取少量的熱瀝青。生產160℃的熱瀝青一般不超過4小時。瀝青加溫設備自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、壓力泄放系統蒸汽助燃系統、清罐系統、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。

瀝青加溫設備的生產操作指南說明：

1、瀝青加溫設備安裝就位后，請檢查各部連接是否穩固、緊密，運轉部件是否靈活，管道是否暢通，電源接線是否正確。

2、初次裝入瀝青，請打開排氣閥，使瀝青順利進入加熱器。

3、點火前，請將水箱加滿水，打開閥門使蒸汽發生內的水位達到一定高度，將閥門關閉。

4、運行中，請注意觀察水位，并調整閥門，使水為始終保持恰當位置。

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乳化瀝青混合料拌和設備的選型具體要求：

濕攪拌時刻不該超越要求(一般不超越30s),因攪拌器中的 集料溫度高達170℃左右,乳化瀝青以薄膜狀況噴于集料外表,一起與空氣的 觸摸面積增大,與加熱、運送、貯 存保溫、升溫等進程比較,乳化瀝青在攪拌器中老化得快。

主焚燒器.要求風油比大、調理便利、作業牢靠、焚燒簡單 敏捷、霧化牢靠、焚燒充沛、火焰安穩、升溫快、耗油率低。

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1000噸瀝青加熱罐價格的講解及計量系統

1000噸瀝青加熱罐價格的講解：

1.皂液配料系統：穩定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統，配料時稱重計量系統按各自的設定數值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化機乳化，保證所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化。配料結束后由鹽酸計量系統按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸，保證乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現無泡沫操作。

2.皂液暫存罐：經過調配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可保證連續生產。

3.皂液輸送泵及計量系統：使皂液按設定的流量供給管線式乳化機，可保證乳化瀝青的穩定性與生產計劃。

4.過濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質濾料，防止損壞后續流程的瀝青設備。

5.瀝青輸送泵及計量系統：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，保證配比穩定。