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振動流化床干燥機的布置原則主要有以下幾種：　　

　　(1)直線流動 布置的主要原則是使加工過程中制品或零件保持直線流動，其流動的路程盡可能地短，應盡量避免逆向流動，以縮短運輸時間。

(2)適當的間距 設備與設備、振動流化床與建筑物之間均需留有一定的間距，使操作方便，生產安全，同時充分利用車間的面積。

布置振動流化床時應首先確定振動流化床的排列方式按設備類型布置，還是按流水作業布置;是按背靠背的排列還是按橫向或縱向排列，然后按各種排列方式的規定，從有關資料中選取設備之間的凈空尺寸。

振動流化床干燥機利用安裝在機體兩側的振動電動機產生直線振動，振動電動機安裝相位角決定振動方向，更換固定偏心塊或改變可動偏心塊之間的夾角可調節激振力大小。由于振頻通常高于固有頻率，在啟動和停車的過程中，頻率經過固有頻率時，會產生共振，機體會產生較大振幅，尤其在停車時，劇烈的搖晃會產生較大沖擊力，采用適當的措施，可減輕這種現象。振動引入流化床對干燥有利，但對周圍環境不利，應設法降低或消除。

流化床在干躁全過程中的風溫及其排風量的調節控制

??每這種物料常有這種合適自身的風溫，實踐活動是人們檢測各種各樣物料風溫的這種強有力方式，因而，針對物料，人們應當開展持續的實踐活動來獲得合適的風溫。

??可是流化床干燥機在風溫上帶通常的規律性，過高的溫度將加速揮發，產生硬殼。因此，人們能夠采用調節的方式。宜采用較低的入風溫度，干躁必須時間后，再將入風溫度上升。

??排風量的尺寸應依據粘合劑水分的尺寸來明確。若粘合劑水分含量很大，應挑選很大的風溫；若粘合劑水分含量較小，應挑選較小的風溫。

??人們根據持續的實踐活動，小結出下列工作經驗：在具體生產制造中對含浸膏類中藥制劑的造粒，在原材料干躁全過程中，通常將排風量操縱在4-6m3/h比較合適。

振動流化床干燥機由布料系統、進風過濾系統、加熱冷卻系統、主機、分離除塵系統、出料系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成干燥并冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，集被回收，濕空氣排空。控制系統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控制，控制蒸汽比倒調節閥，從而控制進風溫度在設定范圍內。系統主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表柜上顯示。