新余風(fēng)管成品支架優(yōu)惠報(bào)價(jià),安特機(jī)械生產(chǎn)抗震支架

淺析抗震支架安裝標(biāo)準(zhǔn)

首先要知道的是抗震支架的防震測(cè)算是依照房屋建筑的等級(jí)而定的，所以說(shuō)在使用抗震支架之前必須要對(duì)被使用房屋的類型有一個(gè)了解，進(jìn)而在考慮選擇何種支架，如何布置等問(wèn)題。　　抗震支架的安裝和應(yīng)用有它的標(biāo)準(zhǔn)，例如像那些容易發(fā)生災(zāi)難的地區(qū)而言，就不能僅僅是使用抗震支架了，而是選擇采用隔振設(shè)備，并對(duì)這些隔振設(shè)備加以抗震支架的安裝達(dá)到更好的保護(hù)設(shè)備的目的。　　抗震支架的安裝使用往往是以超過(guò)防范為目的，什么意思呢，就是說(shuō)，在安裝抗震支架時(shí)，需融合支撐架所屬的地區(qū)開展布置安裝操作，防止震災(zāi)產(chǎn)生傷害，同時(shí)對(duì)吊桿等的防震開展防范工作。　　過(guò)程中需要留意所支持設(shè)備、管道等的熱脹冷縮情況，對(duì)那些外部溫度轉(zhuǎn)變較大的是設(shè)備，要注意把握好支架與設(shè)備之間的距離，防止抗震支架與設(shè)備之間的距離過(guò)近而影響到了設(shè)備的正常使用。

安裝組合抗震支吊架時(shí)需要注意哪些呢?

1、如果需要在柱上安裝復(fù)合抗震支架，應(yīng)注意嵌入式鋼板連接或嵌入式螺栓方法等施工方法，確保抗震支架牢固安裝在立柱上；

　　2、當(dāng)需要焊接處理時(shí)，組合抗震支架上的焊縫應(yīng)充滿，不得夾渣。除了嵌入底座的部分外，還應(yīng)注意及時(shí)使用防銹刷涂料，做好防護(hù)處理；

　　3、安裝的抗震支架的尺寸和類型應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。支架上的孔應(yīng)用鉆孔機(jī)打開，而不是用電或氣焊。此外，抗震支架上的孔的孔徑應(yīng)比螺栓的直徑大一或兩毫米。如果抗震支架上有飛毛刺，應(yīng)及時(shí)拋光，并應(yīng)對(duì)其進(jìn)行倒角；

　　4、質(zhì)量保證的復(fù)合抗震支架通常具有較高的強(qiáng)度，但只有與主結(jié)構(gòu)可靠連接才能取得良好的效果。因此，首先應(yīng)根據(jù)支架的設(shè)計(jì)高度確定支架位置線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)的間距確定每個(gè)復(fù)合抗震支架的支架配件。在安裝之前確定位置；

　　5、這些是安裝復(fù)合支架的預(yù)防措施。使用價(jià)格適中的復(fù)合支架可以使各種管道或燃?xì)庠O(shè)備固定在建筑物上。一方面，它們可以支撐建筑物的重量。另一方面，由于復(fù)合支架具有良好的抗震性能，它們也可用于地質(zhì)災(zāi)害。它可以有效地抵御的不利影響。

抗震支架節(jié)點(diǎn)布置原則

（1）剛性連接金屬管道長(zhǎng)為24m，側(cè)向抗震支吊架間距12m，先于兩端加設(shè)側(cè)向支撐，再依次按12m 設(shè)置側(cè)向支撐

（2）剛性連接金屬管道長(zhǎng)為36m，按24m 的間距依次設(shè)置縱向支撐，直至所有支撐間距均滿足要求（

（3）剛性連接的水平管道，兩個(gè)相鄰的加固點(diǎn)允許縱向偏移，水管及電線套管不得大于側(cè)向支吊架間距的1/16，風(fēng)管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒不得大于其寬度的兩倍

（4）縱向抗震支吊架間距24m，側(cè)向抗震支吊架間距12m，則雙向抗震支吊架距下一縱向抗震支吊架間距為：（24 12） /2 0.6=18.60m。

（5）當(dāng)水平管線通過(guò)垂直管線與地面設(shè)備連接時(shí)，管線與設(shè)備之間應(yīng)采用柔性連接，水平管線距垂直管線600mm范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)向支撐，垂直管線底部距地面大于0.15m 應(yīng)設(shè)置抗震支撐

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標(biāo)準(zhǔn)鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號(hào)的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計(jì)算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測(cè)試報(bào)告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機(jī)械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機(jī)械咬合連接，防止因振動(dòng)而造成螺母松脫。嚴(yán)禁采用任何以摩擦作用來(lái)承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬(wàn)次疲勞荷載測(cè)試報(bào)告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長(zhǎng)期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。