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無縫鋼管廠內直道產生的原因

1.無縫鋼管廠軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一般無縫鋼管廠軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內直道缺陷增多。當總延伸系數一定時，加大道次延伸系數，減小第二道延伸系數，可以減小內直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產生的內直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小無縫鋼管廠與頂頭之間的摩擦系數，在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑，可以減小無縫鋼管廠內直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的無縫鋼管廠鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。

無縫鋼管廠的成品檢查項目

成品無縫鋼管廠精整后送往檢查部門進行產品質量檢查，這是保證出廠無縫鋼管廠質量的重要措施。檢查標準和內容由國家標準和部分標準或技術條件規定。

成品無縫鋼管廠的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定無縫鋼管廠的機械性能，內部組織和化學成分等。無縫鋼管廠除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的無縫鋼管廠有時也要進行全部檢查。此外，熱軋無縫鋼管廠根據標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

無縫鋼管廠內外表面質量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現機械化和自動化；因此獲得了廣泛發展。

無縫鋼管廠幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定無縫鋼管廠尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制無縫鋼管廠尺寸公差，從而提高無縫鋼管廠幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

無縫鋼管廠出現內直道的原因

無縫鋼管廠生產過程中出現內直道是在自動軋管機上常易出現的缺陷，也是較難解決的問題。多數情況下，直道是輕微的，不至于使無縫鋼管廠變為廢品；但有時較深，軋制航空管以及合金無縫鋼管廠時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

無縫鋼管廠生產出現內直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把無縫鋼管廠內表面刮傷。由于縱軋的特點，刮傷是直線形的，因此，稱內直道。

內直道主要在減壁區產生。內直道的深度一般在0.2毫米左右。