褐煤烘干的原理廠家報(bào)價(jià)“本信息長期有效”

  煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對這一特點(diǎn)，煤泥專用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個(gè)裝置需要經(jīng)常進(jìn)行清洗。

煤泥烘干機(jī)是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專用干燥設(shè)備，節(jié)能煤泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機(jī)能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。因?yàn)楦鞯貐^(qū)地質(zhì)的不同所產(chǎn)出的蘭炭也有一定的差異，為了能夠達(dá)到客戶對物料的干燥要求和實(shí)際情況，我廠河南科帆會根據(jù)會根據(jù)客戶的要求和物料的不同進(jìn)行不同的實(shí)際規(guī)劃和方案配置。

原煤是由煤礦中剛開采出來沒有經(jīng)過加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。由于需要原煤全水分不能超過8%，因?yàn)樗趾扛叩囊恍┰壕哂袩嶂档汀⑷紵怀浞值炔焕麠l件，對經(jīng)濟(jì)以及安全有著不利的影響，所以在開采出來后要用干燥設(shè)備進(jìn)行提升原煤的品質(zhì)使其發(fā)揮出更為重要的作用。可以準(zhǔn)確的控制烘干機(jī)的溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速等，在煤泥烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，設(shè)計(jì)有揚(yáng)料裝置、清掃裝置、破碎裝置，已經(jīng)解決了在煤泥烘干過程中出現(xiàn)煤泥粘壁問題。

   原煤烘干機(jī)主要進(jìn)行剛開采出來的褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤等物料的提質(zhì)，使這些原煤在經(jīng)濟(jì)上發(fā)揮重要的作用，同時(shí)能夠使原煤燃燒更加徹底發(fā)揮出更加強(qiáng)的作用，減少對環(huán)境的污染。

水泥烘干機(jī)的作用：

    新一代專用型水泥生料烘干機(jī)，特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用復(fù)合加熱方式，充分利用水泥廠各種窯爐高溫尾氣，節(jié)省能源、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。安裝主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。水泥烘干機(jī){轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)}是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。

煤泥烘干機(jī)熱源設(shè)置：配套高溫?zé)煔夥序v爐，燃燒迅速，供熱充足，熱，煤耗低于15kg標(biāo)煤/t干料。

　　煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板的設(shè)置：采用新型組合式揚(yáng)料和中心二次揚(yáng)料裝置，使物料無風(fēng)洞現(xiàn)象，熱交換。多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間，烘干效果好。

　　煤泥烘干機(jī)除塵設(shè)置：集供熱，烘干，收塵為一體；實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化，自動化，達(dá)到環(huán)保要求。

　　煤泥烘干機(jī)水分控制：可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。