鋁合金幕墻型材訂制優選企業

工業鋁型材設計時必須考慮的重要因素

硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 　　強度：強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度，而2系及7系熱處理型合金度，硬度和強度有一定的下相關系。 　　耐蝕性：工業鋁型材耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。 　　加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性，反之，熱處理狀態材料的成形性差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。 　　焊接性：多數鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。 　　裝飾性能：工業鋁型材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。

影響鋁型材電解著色的因素有哪些?

鋁型材?的電解著色具有良好的裝飾性，因此在各行各業都得到了很廣泛的應用，在建筑鋁型材?的 影響鋁型材?電解著色的因素有哪些? 1、擠壓工藝 擠壓工藝對鋁型材?氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。在生產的時候，模具設計應該使進料充分的揉合，否則就容易鋁型材?表面出現亮或暗帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色的情況。同時，擠壓時使用模具的狀態及型材表面的擠壓紋等方面也會影響氧化著色。 2、陽極氧化 對于鋁型材?的電解著色而言，陽極氧化也對色差有著十分重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色現象，這是在使用較深的立式氧化槽時，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小，從而導致鋁型材?的表面著色有色差。

鋁合金代替鋼板材料的焊接

純鋁的密度?。é?2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就擁有了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金型材制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。

看氧化程度：購買時，可以在型材表面做一個輕微的劃痕，看看其表面的氧化膜是否可以擦掉。當然，這不應該直接在材料上進行，貨主可以在商家提供展示的材料中進行操作。

顏色：同一鋁合金型材的顏色應相同。如果色差明顯，就不適合購買。普通鋁合金型材截面顏色一般為銀白色，紋理均勻。如果顏色較深，可以斷定是用回收鋁或廢鋁在爐內鍛造而成。

平整度：檢查鋁合金型材表面，不得有凹陷或凸起。正規廠家加工的鋁型材表面光潔。如果是小作坊，由于機器或原材料的原因，型材表面會有輕微的凹凸。鋁型材后期易氧化變形。

強度：購買時，可以用手適度彎曲型材。如果不用力都能彎曲，可以確定鋁型材的強度不合格。當然型材并非越硬越好，鋁具有一定的韌性，非硬質材料。具備這種特性，才能鍛造不同的形狀。

因此，在選擇鋁型材時，需要仔細觀察。避免選用氣泡、灰渣、裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷的型材。如果存在上述現象，則基本可以判斷是屬于再生鋁或廢鋁，經過二次加工成型的。這種材料由于織構不均勻、合金配比紊亂，后期容易開裂和氧化，造成不可逆事故！